[实用新型]带缺口和/或通孔的真空绝热板

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空绝热板的技术领域，具体是一种带缺口和/或通孔的真空绝热板。

背景技术

真空绝热板或真空隔热板（简称：VIP板）广泛应用于保温领域，从冷藏运输、到建筑保温甚至是航空领域；真空隔热板的形状也是根据实际的生产需要在变化；通常包括矩形和异形；异形板需要特殊工艺；在某些应用场合需要VIP板带缺口（即VIP板呈凹字形），或带通孔；例如，包覆在电热水器上时，电热水器的柱形主体的侧壁上具有入水、出水管，此时若VIP板上带一对相应的通孔，则即可采用VIP板将电热水器的主体紧贴包裹，且所述入水、出水管从所述的一对通孔中伸出，进而可大幅度提高热水器的柱形主体包覆率，进而可大幅提升绝热效果，利于节能。此外，将电热水器的柱形主体端部往往具有安装座，此时需要在VIP板的边缘设有缺口，以实现电热水器柱面的包裹。而带缺口或通孔的真空绝热板，现有技术中无法生产。

矩形真空隔热板的生产方式，是将芯板放入预先加工好的、带三个封边和一个开口的膜袋中，随后从开口边抽真空，同时采用一压板自上而下压向膜袋，完成抽真空后，在抽真空釜内采用预设的热封装置将所述开口热封（即完成封口）；为方便使用，必须要对所述四周的密封边进行人工折边，并使用胶带固定。

此外，芯材装入预制的隔热阻气的膜袋后，二者之间往往存在空隙（即膜袋尺寸往往存在一定余量，以方便操作并防止在装入芯材时损坏芯材的边、角）；这导致在抽真空时，在真空隔热板的上下面或侧部端面上形成较多褶皱；褶皱不仅影响产品平面的平整度，也会在边缘棱角处增强热桥效应，从而降低真空隔热板的整体绝热性能。

如何生产带缺口或通孔的真空绝热板，同时减少真空隔热板的平面或侧部端面上的褶皱，是领域的技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的带缺口和/或通孔的真空绝热板，且在真空隔热板的上下平面或侧部端面上的褶皱较少。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种真空隔热板，包括：芯材，该芯材的至少一侧边上开设有至少一个缺口，和/或芯材上开设有至少一个通孔；该芯材设于一隔热阻气材料的膜袋中，膜袋在抽真空后（优选采用热封方式）进行开口密封封边，在所述芯材的缺口和/或通孔处的两层膜材经热熔而密封熔接，沿着所述芯材的缺口和/或通孔剪去部分熔接的膜材，得到带缺口和/或通孔的真空绝热板。

为了防止在产品应用过程中，所述密封熔接的两层膜材的缺口和/或通孔的边缘发生撕裂进使VIP板漏气，最终导致VIP板失效，所述密封熔接的两层膜材的缺口和/或通孔的内边缘上包覆有胶带或树脂，和/或，所述密封熔接的两层膜材的缺口和/或通孔中设有密封圈，密封圈的外壁上设有一环形槽，所述缺口和/或通孔的内边缘粘接在所述环形槽中。

上述真空隔热板的生产方法，包括：将设有缺口和/或通孔的芯材设于一隔热阻气材料的、具有开口的膜袋中，或，将所述芯材设于两层隔热阻气的膜材之间，然后沿着所述芯材的外周进行密封封边并形成一具有开口的膜袋；然后对所述膜袋进行抽真空，然后（优选采用热封方式）对所述膜袋的开口进行密封封边，得到半成品；将该半成品送入烘箱，以使所述缺口和/或通孔处的膜袋的两层膜材的内侧面热融并密封粘合；然后从烘箱中取出半成品，沿着所述芯材的缺口和/或通孔剪去部分密封熔接的膜材，即得到具有相应尺寸的缺口和/或通孔的真空绝热板。

所述芯材是经过模具压制成型的二氧化硅芯材、或玻璃纤维芯材、或多孔有机材料（聚氨酯、EPS、XPS、酚醛泡沫）制成的芯材，或上述多种材料混合而成的芯材。

所述缺口呈多边形（例如：三角形或矩形或五边形）或圆弧形。所述通孔呈多边形或圆形；所述芯材呈多边形或圆形。

为制成卷式真空隔热板，该芯材的一侧面上分布有多条直线分布的凹槽或凸起，将上述芯材置入封装膜袋且在抽真空后，形成可卷曲成空心柱形、或空心锥形的VIP。对于形成可卷曲成空心柱形的VIP，所述多条凹槽或凸起平行分布；对于形成空心锥形的VIP，所述多条凹槽或凸起呈发散式分布。所述凹槽或凸起的断面呈三角形或矩形或圆弧形。

本实用新型相对于现有技术具有积极的效果：