[实用新型]油烟净化主机及油烟净化系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种油烟净化主机及油烟净化系统，应用于印染厂（尤其是印染定形机的尾气）、餐馆等尾气中含油烟、含有增塑剂或其他有机化合物的场合。

背景技术

静电式油烟净化器的工作原理是利用高压静电场，通过电极之间的气体电离，使细微的烟尘和油雾胶体颗粒荷电，从而能够将其粘附于板状电极上，达到高效油烟净化的目的。

静电式油烟净化器中的双区式板线电场，包括：由线电场构成的电离区和由板电场构成的吸附区(也称收集区)，即：电离区由连接到负极板上的若干根钨钢线和正极板构成，在正、负极板之间施加高压直流电，烟气中的微粒在通过电离区时，被电离区形成的静电场电离、使之带有正或负电荷；吸附区由若干块平行的正、负极板组成，在正负极板之间施加高压直流电(电压为电离区的一半左右)以形成电场，正电荷微粒被负极吸引收集，而负电荷微粒由正极板吸引收集。这样，当烟气通过收集区时，大部分的带电微粒将被去除。这里，空气流动由位于收集区后的风机提供能量，推动空气以特定的速度流动。

中国专利文献CN101347762A公开的于静电式油烟净化器。其不足之处在于，构成板电场的多组正、负极板的间隙往往较小，正、负极板上容易积聚污垢，导致板电场之间易发生短路，导致收集电场失效，无法实现油污收集；需要定期拆卸后清理，且一般要采用超声波清洗，费时费力且成本较高。

现有的另一种油烟净化器，如图1-2，其在平行分布的金属管13中设置一直线分布的金属筋条10，各金属筋条10的后端与一支架2相连，各金属筋条10的前端分别处于相应的筒体内的中心轴线上；给各金属筋条10与金属管13之间接上高压直流电源，油烟从各金属管13的前端进入，各金属筋条10的前端发生尖端放电，并将油烟颗粒电离；各金属筋条10的除了前端的其余部分与金属管13的内壁之间形成电场，以吸附油烟颗粒。其不足之处在于：在实际使用中，金属筋条10的前端不可能始终处于筒体的中心轴线上，其一旦存在偏移，由于电场力的作用，金属筋条10的前端将加速向筒体的内壁靠拢，最终导致金属筋条10的前端与管13的内壁之间发生直接放电，无法实现将油烟颗粒电离，进而影响油烟净化效果。其次，由于尖端放电大部分发生在各金属筋条10的前端（由于其直径较粗的缘故），导致油烟颗粒电离的比例较低，导致油烟净化率较低。

如图3-4，中国专利文献CN103480493A公开了第三种油烟净化器，其包括：金属管13，直线分布于该金属管13的中心轴线上的金属筋1，金属筋1的前后两端分别与前支架4、后支架2相连，金属筋1与一高压直流电源的负极端相连，金属管13与所述高压直流电源的正极端相连。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、净化效果较好、净化效率较高的油烟净化主机及油烟净化系统。

为了解决上述问题，本发明提供了一种油烟净化主机，包括：封闭的壳体5，该壳体5的前、后端分别设有进、出风口15、16；壳体5内设有一隔板6，该隔板6的顶部与壳体5的内壁之间存在间隙，该隔板6的其余部分与壳体5的内壁密封连接；所述壳体5内、于隔板6两侧都设有多个相间设置且垂直分布的金属管13；各金属管13内的中心轴线上设有金属筋1，相邻的各金属管13的中上部或邻近顶部之间、隔板6与相邻的金属管13（优选金属管的中上部或邻近顶部）之间、以及所述壳体5的内壁与相邻的金属管13（优选金属管的中上部或邻近顶部）之间的间隙被封闭；各金属管13的底部与所述壳体5的底部内壁之间存在空间，并由所述隔板6分割成第一、第三缓冲区7、8；各金属管13的顶部与所述壳体5的顶部内壁之间存在空间，构成第二缓冲区9；所述壳体5的进、出风口分别与相邻的各金属管13的中部或中上部相对设置。

所述壳体5的进、出风口分别与处于前、后端的各金属管13的中部或中上部相邻设置。所述壳体5的出风口处连接有抽风机20。

金属筋1的上下两端分别与壳体5内的上支架14、下支架12相连，各金属筋1与一高压直流电源的正极端相连，各金属管13与所述高压直流电源的负极端相连，所述金属筋1上设有金属尖刺。

所述下支架12上分布有用于由各金属筋1穿过的定位孔，各定位孔的下方且于各金属筋1的底端连接有用于垂直拉紧各金属筋1的线锤。

一种应用上述油烟净化主机的油烟净化系统，包括：设于所述的壳体的进风口的前端的用于先后过滤、冷却和缓冲气流的过滤系统、冷却系统和缓冲腔体。冷却系统为水冷系统。

所述壳体、过滤系统和冷却系统收集的油污经管路与油水分离池相连。