[实用新型]一种钢管焊接装置有效
申请号: | 201420434642.8 | 申请日: | 2014-07-30 |
公开(公告)号: | CN204075618U | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 刘茂柏 | 申请(专利权)人: | 天津市金立钢管有限公司 |
主分类号: | B23K37/053 | 分类号: | B23K37/053 |
代理公司: | 天津滨海科纬知识产权代理有限公司 12211 | 代理人: | 杨慧玲 |
地址: | 300301 天津市东*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢管 焊接 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于钢管焊接技术领域,尤其是涉及一种钢管焊接装置。
背景技术
钢管广泛应用在各种船舶还有桥梁等建筑中,还用作于各种管道,并在锅炉中有广泛使用,钢管的焊接好坏,也是使用的一个重要的条件。钢管的对接、环向焊接等各种焊接方式要求焊接的两根钢管的接口表面平齐、钢管中心线对齐。但由于受施工现场条件的限制,钢管的对口难以对齐,既难以保证钢管焊缝的焊接质量,又影响施工进度。申请号为201220202433的专利,针对上述问题,提出一种钢管焊接夹具,虽然这种夹具能够使两根钢管的接口表面平齐、钢管中心线对齐,但是焊接时,需要对每一钢管通过紧固螺栓进行固定,这种夹具焊接起来效率较低、而且容易破坏钢管表面的保护层。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种焊接效率高且焊接质量好的钢管焊接装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种钢管焊接装置,包括钢管支座(1),所述钢管支座(1)下表面设有高度可调的支架(2),所述支架(2)底端设有底座(6),所述钢管支座(1)上表面设有放置待焊接钢管的凹槽(3),所述钢管支座(1)内设有能够固定待焊接钢管的磁性体(4)。
进一步,所述钢管支座(1)下表面设有两个支架(2),所述支架(2)分别位于所述钢管支座的两端。
进一步,所述凹槽(3)的横截面为穹形。
进一步,所述支架(2)上设有刻度(5)。
进一步,所述磁性体(4)为磁铁或电磁继电器。
进一步,所述磁性体(4)为两块,所述磁性体(4)均位于所述凹槽(3)下方的所述钢管支座(1)内。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,能够使焊接钢管时更加方便,能够有效保护钢管表面的保护层,能够提高焊接的效率和焊接质量;具有使钢管焊接方便、焊接效率高及焊接产品质量好等优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图;
图2是本实用新型实施例1的左视结构示意图;
图3是本实用新型实施例1的俯视结构示意图;
图4是本实用新型实施例1沿A-A方向的剖视结构示意图;
图5是本实用新型实施例2的主视结构示意图;
图6是本实用新型实施例2的俯视结构示意图;
图7是本实用新型实施例2沿B-B方向的剖视结构示意图。
图中:
1、钢管支座 2、支架 3、凹槽
4、磁性体 5、刻度 6、底座
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型,下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
实施例1
本实用新型实施例1提供一种钢管焊接装置,如图1、图2、图3及图4所示,包括钢管支座1,钢管支座1下表面设有高度可调的两个支架2,支架2分别位于钢管支座的两端,支架2底端均设有底座6,钢管支座1上表面设有放置待焊接钢管的凹槽3,钢管支座1内设有能够固定待焊接钢管的磁性体4,本实施例中磁性体4为磁铁,磁性体4位于凹槽3下方的钢管支座1内。本实施例中凹槽3的横截面为穹形,如图2所示,能够使待焊接钢管固定的更加牢固。
本实例的工作过程:将一根待焊接钢管放入钢管支座1一端的凹槽3内,将另外一根待焊接钢管放入钢管支座1的另一端的凹槽3内,推动待焊接钢管的位置使两根待焊接接钢管的接口表面平齐,对两钢管接口处点焊,点焊完成后拆除本实用新型,然后继续进行接口处的完全焊接。本实施例中支架2的高度通过本领域内普通的调节方式调节,可以根据施工人员的身高调节支架2的高度,从而提高焊接效率。本实用新型实施例1能够使焊接钢管时更加方便,能够有效保护钢管表面的保护层,能够提高焊接的效率和焊接质量;具有使钢管焊接方便、焊接效率高及焊接产品质量好等优点。
实施例2
本实用新型实施例2提供一种钢管焊接装置,如图5、图6及图7所示,与实施例1不同的是本实施例2中支架2上设有刻度5,磁性体4为两块电磁继电器,磁性体4均位于凹槽3下方的钢管支座1内。刻度5的设置方便使用者将钢管支座1调节到水平状态,能够使两根待焊接接钢管的接口表面平齐,从而提交焊接质量。
本实例的工作过程:与实施例1不同的是,将待焊接钢管放入凹槽3内时断开电磁继电器的电源,调整待焊接钢管的位置,然后打开电磁继电器的电源,焊接,当焊接完成时,断开电磁继电器的电源,然后重复上述操作,进行其余待焊接钢管的焊接。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
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