[实用新型]一种钢板切边机

说明书

技术领域

本实用新型属于生产设备技术领域，尤其是涉及一种钢板切边机。

背景技术

目前，传统的切边机采用机械压或液压式，切边时需要多次移动待切产品，且设备结构复杂，配套设备较多，模板容易松动，维修保养耗时长，安全系数低，事故率高。在实际使用过程中，仍然存在着以下问题：一、由于下模板通过增压缸驱动上下运动，而板材又放置在上模板上，在切边时下模样向上运动就容易造成板材移位，导致切出的产品质量差，另外，有时板材边缘不齐整，切边时切刀受力不均，切刀安装座若不稳固就会导致切刀偏移，影响切边质量；二、由于板材放置在下模板上，要将板材的边完全切除，切刀的刀口必然会切到下模板上，不仅会造成下模板损坏，还会造成切刀的刀口钝化，从而导致切出的产品的质量差；三、切刀的安装位置固定，只能切除一个型号的板材，如果需要切出不同型号的板材，需要另外购置切边机，导致采购设备的成本上升。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种钢板切边机，切边作业时钢板不易移位，还能按钢板规格调整切刀的安装位置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢板切边机，包括机架、横梁、工作台面、切刀、切刀安装座、执行机构和压紧装置；所述横梁设置在机架上端；所述工作台面设置在横梁下方；所述执行机构设置在横梁上，其下端设置切刀安装座；所述切刀安装座上下滑动的设置在机架上，且切刀安装座上安装切刀；所述压紧装置设置在切刀安装座下端。

进一步，所述机架上设有供切刀安装座滑动的滑道。

进一步，所述切刀安装座上设有多个切刀安装槽。

进一步，所述工作台面上设有与切刀安装槽对应的数个刀槽，所述刀槽的形状与切刀外形相匹配。

进一步，所述执行机构为液压缸或气缸。

进一步，所述压紧装置包括弹簧和压板；所述弹簧上端连接切刀安装座，下端连接压板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1)由压紧装置抵住钢板，再进行切边，板材不易移位，切边效果好。

2)根据不同规格的板材，将切刀安装在相应的切刀安装槽内，使用范围广。

3)工作台面上对应切刀安装位置设有刀槽，在切刀下落过程中，会落入刀槽内，不会直接与工作台面接触，避免了切刀过快损坏，使用寿命长。

4)切刀安装座上下滑动的设置在机架上，滑动平稳，切刀安装座不会因受力不均偏移，因此切割质量高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

一种钢板切边机，包括机架1、横梁2、工作台面3、切刀4、切刀安装座5、执行机构6和压紧装置7；所述横梁2设置在机架1上端；所述工作台面3设置在横梁2下方；所述执行机构6设置在横梁2上，其下端设置切刀安装座5；所述切刀安装座5上下滑动的设置在机架1上，且切刀安装座5上安装切刀4；所述压紧装置7设置在切刀安装座5下端。

所述机架1上设有供切刀安装座5滑动的滑道11。切刀安装座5上下滑动的设置在机架1的滑道11上，滑动平稳，切刀安装座5不会因受力不均偏移，因此切边质量高。

所述切刀安装座5上设有多个切刀安装槽51，根据不同规格的板材，将切刀4安装在相应的切刀安装槽51内，使用范围广。

所述工作台面3上设有与切刀安装槽51对应的数个刀槽31，所述刀槽31的形状与切刀4外形相匹配。在切刀4下落过程中，会落入刀槽31内，不会直接与工作台面3接触，避免了切刀4过快损坏，使用寿命长。

所述执行机构6为液压缸或气缸。需要说明的是，若选用液压缸可以外接液压站，选用气缸时可以外接气控柜，这样，一台控制设备可以连接多个本钢板切边机，设备投入成本低。当然，也可以将操控机构直接设置在本切边机上。

所述压紧装置7包括弹簧71和压板72；所述弹簧71上端连接切刀安装座5，下端连接压板72。

所述压板72下端面可设置可拆卸的垫板73，该垫板73可为橡胶垫。压板72与板材结合的更平稳牢靠。

具体的工作过程是：将待切边板材放置在工作台面3上，控制执行机构6下移，进而带动切刀安装座5下移，压紧装置7上的压板72先抵住板材，弹簧71受力压缩，板材被压板72稳固的压在工作台面3上，弹簧71压缩一段距离后，切刀4接触到板材进行切割，切透板材后切刀4落入刀槽31，不会与工作台面3直接接触，切割完后，控制执行机构6带动切刀4上移，完成一次切边作业。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。