[实用新型]一种钢管用钢板切削刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于机械加工的一种钢管用钢板切削刀片，属于机械加工中铣削加工用刀具技术领域。

背景技术

目前的铣刀片具有锯齿形刃的槽型，这种铣刀片能将切屑分断为细屑，使切削力方向分散，切屑变薄，但正因为锯齿形刃的存在使得它的齿底部在生产和使用过程中容易产生应力集中现象甚至刀片表面产生微裂纹，降低切削刃和刀片的强度。在断续的铣削加工中,刀具与工件之间的冲击引起的振动尤为严重。铣刀片在切削加工时，受到切削冲击后，易造成切削刃崩刃，从而降低了刀具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种钢管用钢板切削刀片，能够增强刀片的切削强度，保护切削刃，防止出现切削刃崩刃的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢管用钢板切削刀片包括：前刀面1、后刀面2、波浪形切削刃3、三角形断屑槽4、扇形强化凸起5、圆弧形过渡刃6、紧固螺钉孔7和散热槽8；前刀面1设置在刀片的前端，包括平面和设置在平面周围的波浪形曲面，后刀面2设置在刀片的侧面，波浪形切削刃3由设置在前刀面1上的波浪形曲面和后刀面2相交汇而成，相邻两个波浪形切削刃3之间为三角形断屑槽4，扇形强化凸起5的外表面与刀片前刀面1在同一平面上，圆弧形过渡刃6由扇形强化凸起5的前端面与刀片后刀面2相交而成，紧固螺钉孔7位于刀片的几何中心处，散热槽8位于刀片底面，散热槽8的横截面为中心对称结构，且散热槽8的中心线与刀片几何中心线重合。

进一步的，刀片水平截面形状为正方形。

进一步的，扇形强化凸起5设置在刀片前刀面1的对角线上。

进一步的，散热槽8由长槽9和环形槽10组成，并且长槽9与环形槽10相通。

进一步的，每条波浪形切削刃3上设有两个三角形断屑槽4。

进一步的，刀片厚度为4-6mm。

进一步的，刀片的后角α为6°-8°。

进一步的，圆弧形过渡刃6半径为2-4mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型设计的带有波浪形切削刃的铣刀片在切削过程中，刀刃切入工件是一个渐进的过程，有利于减小铣削力，防止工件变形，保护切削刃，不易出现崩刃现象，提高加工效率。铣刀片底面上的散热槽也有利于增加刀片的散热功能，避免温度过高产生热应力集中从而出现崩刃的情况。制造简单，经济性好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主示图

图2是本实用新型的俯视图

图3是图2的A-A剖视图

图4是本实用新型的仰视图

图5是图4的B-B剖视图

图6是本实用新型的整体结构立体图，图中表示的是刀片前刀面

图7是本实用新型的整体结构立体图，图中表示的是刀片底刀面

图中：前刀面1，后刀面2，波浪形切削刃3，三角形断屑槽4，扇形强化凸起5，圆弧形过渡刃6，紧固螺钉孔7，散热槽8，长槽9，环形槽10，刀片后角α。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的结构特征：

如图1-图7所示，本实用新型是一种钢管用钢板切削刀片，包括：前刀面1、后刀面2、波浪形切削刃3、三角形断屑槽4、扇形强化凸起5、圆弧形过渡刃6、紧固螺钉孔7和散热槽8。所述的前刀面1设置在刀片的前端，包括平面和设置在平面周围的波浪形曲面，所述的后刀面2设置在刀片的侧面，所述的波浪形切削刃3由设置在前刀面1上的波浪形曲面和后刀面2相交汇而成，相邻两个波浪形切削刃之间为三角形断屑槽4，所述的扇形强化凸起5的外表面与刀片前刀面1在同一平面上，所述的圆弧形过渡刃6由扇形强化凸起5的前端面与刀片后刀面2相交而成，所述的紧固螺钉孔7位于刀片的几何中心处，所述的散热槽8位于刀片底面，且散热槽8的横截面为中心对称结构，散热槽8的中心线与刀片几何中心线重合。

所述的刀片水平截面形状为正方形。

所述的扇形强化凸起5设置在刀片前刀面的对角线上。

所述的散热槽8由长槽9和环形槽10组成，并且长槽9与环形槽10相通。增加了刀片的散热性能，避免因温度过高而产生热应力集中出现崩刃的情况。

所述的每条波浪形切削刃上设有两个三角形断屑槽4，具有较好的切削效果。

所述刀片的厚度S＝4-6mm，优选4.76mm，可满足刀片的强度要求。

所述刀片的后角为6～8°，优选后角为7°。

所述圆弧形过渡刃6的半径为2～4mm。