[实用新型]带钢跑偏连续探测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种跑偏探测装置，尤其是一种用于带钢连续退火作业线的、能有效连续在线监测是否跑偏的带钢跑偏连续探测装置。

背景技术

所谓的带钢跑偏指的是：正常带钢位置应处于现场张力辊辊面范围内，跑偏是指带钢在辊面的位置偏向一边，带钢处于辊面中间位置为最理想状态，偏离中心位置带钢都可称为跑偏，跑偏出辊面就有可能出事故了。

目前应用在连续退火作业线防止带钢在机架内跑偏的装置主要有CPC(中心位置自动对中)装置。这种装置的特点是在已设定好的中心位置来自动控制作业线上各处CPC及CPC后一段距离的带钢位置保持与生产线中心位置一致，即使跑偏也不会有过大偏差，起到纠偏的作用。作业线设备设计时就在分段设计有预防跑偏的CPC(中心位置自动对中系统)装置，CAPL生产线分入口、入口活套、炉子、酸洗、出口活套、出口，每一段带钢约50-150M，带钢跨度大，进入每一段的入口时都可能跑偏，所以每一段的入口都有CPC系统，作业线长，带钢发生跑偏不可避免，CPC能有效的调整跑偏，使带钢靠近生产中心线运行，不至于发生跑偏刮擦机架引发的事故，但这只是理想状态。所谓的理想状态是指跑偏完全处于CPC可控的状态，“即使跑偏也不会有过大偏差”也是指CPC完全可控状态。

作业线设备在设计之初就已考虑到跑偏影响，所以理想状态下不会发生跑偏导致的停机，断带等严重事故。但实际作业中，当CPC系统异常，失效，作业线长，板型不良等各方面因素的影响下，带钢在作业线上会跑偏，当跑偏超出安全极限位置时，就会发生带钢与机架刮擦引发带钢边部碰伤，撕裂，以至于更为严重的断带事故发生，进而可能造成生产线降速，停机事故以及事故处理过程带来的危险性等不良影响。为消除此类事故发生，有必要设计一种能保持有效连续性的带钢跑偏探测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带钢跑偏连续探测装置，以解决现有技术存在的无法有效连续监测带钢跑偏的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型提出一种带钢跑偏连续探测装置，包括安装于所述带钢的跑偏探测部位的两个相对设置的支架，每一个所述支架上均设有一套光电感应传感器，每一套所述光电感应传感器包括间隔设置且相面对的上传感器和下传感器。

如上所述的带钢跑偏连续探测装置，其中，所述支架为F型支架，所述支架包括一个竖杆和由所述竖杆延伸形成的相面对的上横臂和下横臂，所述上横臂和所述下横臂之间具有间隔，所述上传感器安装于所述上横臂上，所述下传感器安装于所述下横臂上。

如上所述的带钢跑偏连续探测装置，其中，所述上横臂与所述下横臂相平行。

如上所述的带钢跑偏连续探测装置，其中，所述上横臂与所述下横臂沿与所述竖杆垂直的水平方向延伸。

如上所述的带钢跑偏连续探测装置，其中，所述上横臂和所述下横臂上均沿横向设有开槽，所述上传感器安装于所述上横臂的开槽上，所述下传感器安装于所述下横臂的开槽上。

如上所述的带钢跑偏连续探测装置，其中，所述开槽的长度为100mm。

如上所述的带钢跑偏连续探测装置，其中，所述上传感器具有发射口，所述下传感器具有接收口，所述发射口和所述接收口位于一条竖直直线上。

如上所述的带钢跑偏连续探测装置，其中，所述带钢跑偏连续探测装置还包括与所述光电感应传感器相连接的PLC。

如上所述的带钢跑偏连续探测装置，其中，所述带钢跑偏连续探测装置还包括与所述PLC相连接的报警器。

本实用新型的带钢跑偏连续探测装置的特点和优点是：

1、本实用新型中的支架可以安装在跑偏探测现场，例如对应安装于带钢辊面的两侧，在支架上设置有小巧实用的光电感应传感器，带钢位于两套光电传感器之间，且位于上传感器与下传感器之间，当带钢跑偏时，上传感器与下传感器之间的光路被阻断，光电感应传感器即可探测到带钢的跑偏，起到动态连续在线监测带钢跑偏的作用；

2、本实用新型中的支架设置为F型支架，便于安装光电感应传感器，且便于固定于探测现场部位；

3、本实用新型的带钢跑偏连续探测装置结构简单，易于实现，运行可靠，可辅助现有的CPC系统对带钢进行连续监测，有效避免连续生产作业中带钢的严重跑偏问题。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例中光电感应传感器未探测到带钢跑偏的使用状态图；

图2是本实用新型实施例中光电感应传感器探测到带钢跑偏的使用状态图；