[实用新型]一种自吸泵

说明书

技术领域

本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种自吸泵，特别是一种自吸射流泵。

背景技术

目前在各种家用射流泵中，其泵体部件大都采用铸铁铸造而成，泵体比较笨重，长期使用易造成锈蚀，对水质造成污染，同时射流泵的连接部位因锈死后难以拆卸，维修困难。铸造成的泵体还必须经过机械加工后，才能与其他部件连接，加大了产品的生产成本，两端的止口切削费工费时，浪费原材料，加工成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产成本低、使用寿命长的自吸泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本自吸泵，包括内部具有泵腔的泵体、设于泵体内的叶轮和设于泵体后部用于驱动叶轮转动的电机，所述泵体的头部具有进水口，所述泵体的顶部具有与泵腔连通的出水口，所述叶轮的周向出口与泵腔连通，其特征在于，所述的泵体由不锈钢材料拉伸而成，所述的泵体内设有用于将进水口与叶轮的轴向进口连通的射流器，所述的泵体与电机之间设有连接端盖，所述的连接端盖通过连接结构与所述的泵体连接。

泵体通过专用拉伸设备将铝合金钢板拉伸为所需要的不锈钢泵体，所要求的尺寸依据拉伸模具即可保证，拉伸完成后，不必再进行机械加工，减少了加工工序，降低了生产成本，提高了泵体的尺寸精度，产品质量得到提高。

在上述的自吸泵中，所述的连接结构包括设于连接端盖上的环状连接部、设于泵体上的用于包裹住该连接部的环状依靠部和用于将连接部与依靠部固定在一起的连接螺栓。

在上述的自吸泵中，所述的叶轮与射流器之间设有导叶，所述的泵体上具有用于固定导叶的固定部，所述导叶的外径与固定部的内径相配合。

在上述的自吸泵中，所述泵体的厚度为1-1.5mm。

在上述的自吸泵中，所述泵体的厚度为1.2mm。将泵体的厚度设置为1.2mm，有效减轻了泵体的重量。

在上述的自吸泵中，所述泵体的下侧部设有放水口，所述的放水口处设有放水螺栓；所述泵体的顶部设有注水口，所述的注水口处设有注水螺栓。

在上述的自吸泵中，所述泵体的头部呈球形曲面状。这样设置的目的在于，使泵体的外形美观，当高压水流撞击到泵体的头部时，水流可沿着曲面运行减少水流损失，提高水泵效率。

在上述的自吸泵中，所述的泵体与连接端盖之间设有挡水板。

与现有技术相比，本自吸泵具有以下优点：

泵体由不锈钢材质制成，泵体不生锈，不会污染水质，不会对身体健康产生影响；泵体为一次拉伸成型，不必再进行机械加工，减少了加工工序，降低了生产成本，提高了泵体的尺寸精度，产品质量得到提高；泵体的头部呈球形曲面状，使泵体的外形美观，当高压水流撞击到泵体的头部时，水流可沿着曲面运行减少水流损失，提高水泵效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图中，1、泵体；11、泵腔；12、进水口；13、出水口；14、依靠部；15、固定部；2、叶轮；3、电机；4、射流器；5、连接端盖；51、连接部；6、连接螺栓；7、导叶；81、放水螺栓；82、注水螺栓；9、挡水板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的自吸泵，包括内部具有泵腔11的泵体1、设于泵体1内的叶轮2和设于泵体1后部用于驱动叶轮2转动的电机3，泵体1的头部具有进水口12，且泵体1的头部呈球形曲面状，这样使泵体1的外形美观，当高压水流撞击到泵体1的头部时，水流可沿着曲面运行减少水流损失，提高水泵效率。如图1所示，在泵体1的顶部具有与泵腔11连通的出水口13，叶轮2的周向出口与泵腔11连通。

本实施例中，泵体1通过专用拉伸设备将铝合金钢板拉伸为所需要的不锈钢泵体1，所要求的尺寸依据拉伸模具即可保证，拉伸完成后，不必再进行机械加工，减少了加工工序，降低了生产成本，提高了泵体1的尺寸精度，产品质量得到提高。如图1所示，泵体1内设有用于将进水口12与叶轮2的轴向进口连通的射流器4，泵体1与电机3之间设有连接端盖5，连接端盖5通过连接结构与泵体1连接。

具体的，如图1所示，连接结构包括设于连接端盖5上的环状连接部51、设于泵体1上的用于包裹住该连接部51的环状依靠部14和用于将连接部51与依靠部14固定在一起的连接螺栓6。

如图1所示，叶轮2与射流器4之间设有导叶7，泵体1上具有用于固定导叶7的固定部15，导叶7的外径与固定部15的内径相配合。