[实用新型]一种高效油田回注水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种油田回注水处理系统。 

背景技术

在开采油田的过程中会产生一种含油的污水，为提取污水内的石油及部分有效物质，需对该污水进行处理，使得处理后的污水能循环使用，降低生产成本，避免浪费水资源。 

目前污水常规处理方法为：一级沉降→二级沉降→缓冲罐→一级过滤→二级过滤→出水储罐，由于常规一级沉降、二级斜板沉降等处理设备效率较低、停留时间长，因此相对投资成本、占地都很大。同时由于设备流程长，处理设施多，造成操作维修不方便，运行费用高等缺点。 

同时现有技术中通常采用自然沉降和斜管沉降的方法对污水预处理，其工作原理分别为： 

一、自然沉降：沉降是固液分离或液液分离的过程，在重力作用下，依靠悬浮颗粒和油珠与水的密度差进行分离。密度大于水的下沉，小于水的上浮。沉降法一般只适于去除20-100μm以上的颗粒(与颗粒的性质、比重有关)。自然沉降的颗粒在沉降过程中呈离散状态，其形状、尺寸、质量均不改变，沉降速度不受干扰； 

二、斜管沉降：斜管沉降采用“浅层沉降”，又称“浅池沉降”理论。即在其它条件相同时，对于除油设备的分离高度越小，油珠上浮到表面所需的时间就越短。对于沉降设备，减小沉降池的深度，可以缩短沉淀时间，因而减少沉降池的体积，也就可以提高沉降效率。 

但这两类沉降方式均带来沉降时间长，效率低，分离效果差等问题，严重影响油田开采进度及含有污水处理效果。 

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种生产成本低，分离效果好、效率高的高效油田回注水处理系统。 

本实用新型的技术方案是：包括与进水阀连通的聚结器，所述聚结器依次连接旋流器、气浮机、粗滤罐和膜罐，其中所述聚结器、旋流器、气浮机、粗滤罐和膜罐均连通污油池； 

所述聚结器具有进水口、出油口、出水口和小间距斜板，所述进水口设于所述小间距斜板的下方，所述出油口和所述出水口设于所述小间距斜板上方且分别位于所述小间距斜板的两侧； 

所述旋流器呈锥形，内部设有锥形螺旋状的旋流管和稳流罩，所述旋流管呈直线型排布、包括进口、旋流腔、收缩腔、尾锥、尾管、底流口和溢流口，所述稳流罩设于所述收缩腔和所述尾锥之间，所述稳流罩包括排油段和进水段，所述排油段设于所述进水段内且所述排油段的端面与所述进水段的端面平齐，所述排油段的中心设有稳流罩排油口，所述进水段设有切向进水口； 

所述气浮机包括气浮机本体、气浮机进水口、气浮机出水口、气浮机出油口、溶气泵、压力罐、两组潜污泵和若干不同高度的浮球开关，所述压力罐一端连接靠近所述气浮机进水口一侧的所述气浮机本体上、另一端连接所述溶气泵，所述溶气泵的另一端连接靠近所述气浮机出水口一侧的所述气浮机本体上，所述潜污泵并联连接并连通所述粗滤罐； 

所述粗滤罐包括粗滤罐本体、旋流推进式搅拌机、核桃壳滤料、粗滤罐进水口、粗滤罐出水口和粗滤罐出油口，所述旋流推进式搅拌机设于所述粗滤罐本体的上部，所述粗滤罐进水口的高度低于所述核桃壳滤料的高度； 

所述膜罐内设有滤芯。 

所述小间距斜板包括框架和若干波浪状的过滤板，所述框架上设有若干插槽，所述过滤板通过所述插槽斜向设于所述框架内。 

所述过滤板之间的间距为28mm-32mm。 

所述气浮机产生的气泡直径为20um-50um。 

所述滤芯为99.6％的高纯度的钛粉，经高温烧结制得。 

本实用新型中污水经过除杂、油水分离、过滤等工序处理后，水质处理效果优于现有技术中常规的处理工艺，同时利用旋流器进行油水分离，而旋流管采用直线排油技术，可最大限度降低旋流器的排油阻力，在旋流器内部设计了中心稳流罩，避免了入口与排油口之间“短路”情况的发生，同时也使入口流体受到 的干扰降低，性能和可靠性进一步提高。本实用新型设计巧妙，过滤效果好，生产成本低。 

附图说明

图1是本实用流程示意图， 

图2是图1中小间距斜板过滤示意图， 

图3是图2中I处局部放大示意图， 

图4是图1中旋流器的结构示意图， 

图5是图4中稳流罩的结构示意图， 

图6是图5的剖视图， 

图7是图1中粗滤罐的结构示意图；