[实用新型]用于变电站设备检修的可伸缩支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及变电站内设备检修、维修时所使用的辅助工具或工装，具体为用于变电站设备检修的可伸缩支架。

背景技术

随着变电站内一次电气设备的日益老化，故障率逐渐增高，以及相当一部分设备技改项目的实施，对其检修、维修的施工质量提出了更高、更多的要求。如断路器解体大修过程当中，施工作业中常常面临这样一个问题：断路器零部件体积庞大，质量较重，在拆解过程中本体外部不能受到任何磕碰、挤压变形等损坏。在现阶段，由于现场场地的局限性及对人员、设备的安全等各方面因素，设备拆解后临时摆放：一是，在离施工区域较近的地方放置，为防止零部件损坏只是放在枕木上然后安排专人进行看管。这种方式简单但无形中对本来就狭小的施工空间造成更大压力，而且增加了作业人员的数量，有效人力的浪费。二是，部件拆卸后吊车将部件临时吊放在空中，用拉绳进行固定，派专人进行监护。这种方式由于所拆卸部件在空中停滞，不能对设备提供有效的安全保障。因此需设计一款器具用于临时摆放所拆卸下的零部件，并可以方便移动，确保设备的安全。

发明内容

本实用新型解决在变电站设备检修过程中缺乏用于临时摆放所拆卸下的零部件的专用器具的问题，提供一种用于变电站设备检修的可伸缩支架。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：用于变电站设备检修的可伸缩支架，包括液压起重筒（也称液压千斤顶），液压起重筒被竖直地支撑定位于一个支撑架上，液压起重筒的活塞杆端部固定有一个作为承重平台的开口向上的槽钢，槽钢两侧的立板上间隔地开有条形孔，还包括多个使用时用螺栓铰连于不同条形孔上的条形挡板，条形挡板的侧面（与被支撑物接触的面）固定有防护垫。使用时，通过操作液压起重筒使作为承重平台的槽钢处于合适或需要的高度，通常在槽钢内放置高于槽钢高度的枕木（被支撑物是支撑在枕木上），用以防止槽钢对被支撑物的碰伤；根据被支撑物的大小选择条形挡板应铰连的条形孔及在该条形孔内的位置，并将条形挡板立起使其垂直于槽钢或使位于槽钢同侧立板上的两条形挡板呈V形（两条形挡板位于被支撑物两侧，如图1所示），并使条形挡板侧面（与被支撑物接触的面）上的防护垫与被支撑物接触。某些情况下，当无需条形挡板防护时，条形挡板可不立起（如图2所示）。支撑架能够可靠地支撑竖直放置的液压起重筒，进而可靠地支撑整个伸缩支架及其上的被支撑物；这样的支撑架结构是所属领域技术人员容易设计或容易实现的。

本实用新型适用于各类变电站设备特别是断路器零部件解体临时放置（重量为2吨内）；可根据部件的形状、大小、重心对支架进行高低调整，方便作业，并结合现场情况进行移动，通过高低调整对设备的重心进行稳固（可伸缩范围最小1米，最大2米），能够有效保障现场施工场地面积，零部件完整及安全，人员使用的减少。通过呈v型分布的条形挡板对零部件可进行安全可靠的固定、定位，由一人进行监护便可，减少现场人员密集作业；作为承重平台的槽钢相对较长，受力面加长加大有效保障放置部件的安全、稳定性，有效的对放置部件进行保护。  

附图说明

图1为本实用新型条形挡板立起时的结构示意图；

图2为本实用新型条形接板未立起时的结构示意图。

图中：1－液压起重筒，2－槽钢，3－条形孔，4－条形挡板，5－防护垫，6－上环箍，7－下环箍，8－竖直连接板，9－水平脚板，10－滚轮，11－扶手，12－加强筋板，13－筋板。

具体实施方式

用于变电站设备检修的可伸缩支架，包括液压起重筒1（也称液压千斤顶），液压起重筒1被竖直地支撑定位于一个支撑架上，液压起重筒1的活塞杆端部固定有一个作为承重平台的开口向上的槽钢2，槽钢两侧的立板上间隔地开有条形孔3，还包括多个使用时用螺栓铰连于不同条形孔上的条形挡板4，条形挡板4的侧面（与被支撑物接触的面）固定有防护垫5。具体实施时，支撑架由上环箍6、下环箍7、固定于上、下环箍之间且均布于上、下环箍圆周的竖直连接板8、固定于竖直连接板8底端的水平脚板9以及连接于竖直连接板和水平脚板之间的筋板13构成，上、下环箍6、7分别套固于液压起重筒缸体的中部和底部，此结构的支撑架结构更合理，能够更好对液压起重筒及整个伸缩支架进行稳定支撑。所述的水平脚板9的底部固定有滚轮10，方便整个伸缩支架的移动。所述的防护垫5（用螺钉）固定于条形挡板4的宽面（正面）上，并使防护垫5伸出条形挡板4的至少一侧面（也可伸出两侧面，即防护垫的宽度大于条形挡板的宽度），这样不但防护垫固定牢固，而且可避免因条形挡板的侧面要固定防护垫而过厚。在液压起重筒的缸体上端还固定有环状的扶手11，以方便整个伸缩支架的移动。在槽钢2底面、液压起重筒的活塞杆两侧还设置有加强筋板12，以增强槽钢的承载强度。