[实用新型]冲鞋模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种冲鞋模具。

背景技术

现有技术中，在生产宠物玩具用鞋时，需要先用牛皮通过冲鞋模具冲出鞋面、鞋底和鞋帮三部分，然后用人工再在3片牛皮的边缘处依次打眼，最后再用牛皮线绳将他们缝制成鞋子样子。此过程不仅耗时耗力，需要人工在鞋片上打眼，而且人工打眼可能造成鞋眼间距不同，从而影响到以后的缝制的准确性，导致产品的美观度下降。

实用新型内容

由于现有技术中存在上述技术问题，本实用新型提供了一种冲鞋模具，在冲鞋模具上还设有打眼装置，模具一次性将片和鞋眼一块冲出，最后只剩人工缝制。此实用新型结构简单，使用方便，大大提高了生产效率和产品美观度。

本实用新型的技术方案是这样实现的。

一种冲鞋模具，主要包括握杆和模具本体，所述握杆与模具本体的侧壁固定连接，环绕所述模具本体的边缘设有刀片，还包括打眼器，所述打眼器顶部开口，其底部与模具本体固定连接，所述打眼器设于模具本体的边缘内侧，靠近所述刀片。将冲鞋模具的本体设计成成鞋不同部位的形状，再进行缝制，提高了工作效率。打眼器的顶部设计成开口，能够使打眼时，掉下的眼孔部位牛皮片，能够使其掉入开口内，不会掉到其他部位。

优选的，所述模具本体为鞋面形，所述打眼器设有17个。冲出成鞋的鞋面部位。

优选的，所述模具本体为鞋底形，所述打眼器设有31个。冲出成鞋的鞋底部位。

优选的，所述模具本体为鞋帮形，所述打眼器设有18个。冲出成鞋的鞋帮部位。

本实用新型的有益之处在于：使用上述冲鞋模具，在冲片时，能够一次性将冲片和打眼完成。再通过缝制，完成成鞋制作。这样不但提高了生产效率，冲出来的鞋眼还均匀美观，保证了质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的鞋面冲鞋模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的鞋底冲鞋模具的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的鞋帮冲鞋模具的结构示意图。

图中：1为握杆；2为模具本体；3为刀片；4为打眼器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做出具体说明。

实施例1

如图1所示的冲鞋模具，主要包括握杆1和模具本体2，所述握杆1与模具本体2的侧壁固定连接，环绕所述模具本体2的边缘设有刀片3，还包括打眼器4，所述打眼器4顶部开口，其底部与模具本体2固定连接，所述打眼器4设于模具本体2的边缘内侧，靠近所述刀片3。优选的，将所述模具本体2铸造为鞋面形，所述打眼器4设有17个。将模具本体2设计成鞋面的形状，能够在冲片时，得到鞋面片，同时得到相应数量的鞋眼，使其能够同鞋底和鞋帮相互缝制成鞋。

实施例2

如图2所示的冲鞋模具，主要包括握杆1和模具本体2，所述握杆1与模具本体2的侧壁固定连接，环绕所述模具本体2的边缘设有刀片3，还包括打眼器4，所述打眼器4顶部开口，其底部与模具本体2固定连接，所述打眼器4设于模具本体2的边缘内侧，靠近所述刀片3。优选的，将所述模具本体2铸造为鞋底形，所述打眼器4设有31个。将模具本体2设计成鞋底的形状，能够在冲片时，得到鞋底片，同时得到相应数量的鞋眼，使其能够同鞋面和鞋帮相互缝制成鞋。

实施例3

如图3所示的冲鞋模具，主要包括握杆1和模具本体2，所述握杆1与模具本体2的侧壁固定连接，环绕所述模具本体2的边缘设有刀片3，还包括打眼器4，所述打眼器4顶部开口，其底部与模具本体2固定连接，所述打眼器4设于模具本体2的边缘内侧，靠近所述刀片3。优选的，将所述模具本体2铸造为鞋帮形，所述打眼器4设有18个。将模具本体2设计成鞋帮的形状，能够在冲片时，得到鞋帮片，同时得到相应数量的鞋眼，使其能够同鞋面和鞋底相互缝制成鞋。

通过上述的冲鞋模具冲出鞋面、鞋底和鞋底的部位，得到相应数量的鞋眼，再通过牛皮线绳将各部位进行缝制，得到成鞋。此实用新型具有使用方便，结构简单的特点，能够大大提高成鞋的生产效率和成鞋的美观度。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所做的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。