[实用新型]一种自动落料的竹笋切割夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种自动落料的竹笋切割夹具。

背景技术

竹笋是竹的幼芽，是一种从竹子的根状茎上发出的幼嫩的发育芽，一经长出地面就砍下作为一种蔬菜。竹为多年生常绿草本植物，食用部分为初生、嫩肥、短壮的芽或鞭。竹原产中国，类型众多，适应性强，分布极广。竹笋还含大量纤维素，不仅能促进肠道蠕动、去积食、防便秘，而且也是肥胖者减肥的好食品。

竹笋在采摘过程中，由于是采用刀具在泥土中切割的，所以在采摘完成后会在切割口即竹笋的底端面粘上泥土，而竹笋自身含有纤维孔，部分泥土会嵌入这些小孔内，后续加工先要将竹笋皮去掉，然后进行漂洗，但由于部分泥土嵌入了竹笋底端面的小孔内，漂洗过程不能完全去除，所以一般采用的是将竹笋最下端切掉一部分，不仅去除了嵌入竹笋内的泥土，而且还能切掉较老的一部分，保证竹笋的新鲜脆嫩；但传统的切割方式是通过人工手动切割，显然会存在人工劳动强度大的问题，尤其是需要大批量生产竹笋时更加明显，需要完成规定量的竹笋修剪，需要耗费大量的人力和时间，导致生产效率降低，影响企业效益；且由于切割后的竹笋需要立即进行漂洗，所以工作人员的手会长期浸泡在水中，长期如此会出现脱皮、脱水的症状，不利于工作人员的身心健康；此外，工人每次只能切割一个竹笋，切割完成后又要将竹笋从案板上拿走后再重新放上新的竹笋，进一步增大了人工的劳动强度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、操作便捷、自动化程度高、适用性强、能大幅提高切割效率的自动落料的竹笋切割夹具。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种自动落料的竹笋切割夹具，包括桌板，桌板底端四角均固接有支脚，所述桌板中部开有放置孔，放置孔底端固接有支板，放置孔前后两侧安装有对称布置的夹紧气缸A，所述桌板左右两端均固接有竖直布置的滑杆，滑杆上套接有升降板，升降板底端固接有夹紧气缸B，夹紧气缸A和夹紧气缸B的输出端均设有推杆；

所述支板为U形且其顶端嵌装在两块滑轨内，滑轨分布在放置孔两侧且均固接在桌板底面，支板底端中部固接有连接座，桌板底面后端中部通过两块竖直布置的夹板安装有落料气缸，落料气缸内插装有伸缩杆，伸缩杆末端与连接座相固接；

所述桌板前端底面中部固接有切割气缸，切割气缸输出端固接有横置的刀片，刀片置于放置孔下方。

所述升降板与滑杆之间通过调节螺钉相连，该调节螺钉垂直布置在滑杆外侧。

所述刀片宽度小于支板宽度。

所述刀片的刀刃部分为弧形。

所述推杆的末端为Y字形。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的自动落料的竹笋切割夹具，通过上下布置的夹紧气缸A和夹紧气缸B一同工作来夹紧支板上的竹笋，竹笋呈竖直放置，然后通过切割气缸驱动刀片完成竹笋底端的切平，相较于传统的人工手动切割，其具有操作便捷、速度快、效率高的优点，能大幅节省人力和时间的消耗，进而明显降低人工的劳动强度，能有效提高生产效率；且采用切割气缸来驱动刀片，具有较高的安全性，不会出现误伤的情况；此外，通过落料气缸驱动支板在滑轨内滑动，能实现自动落料的功能，进一步降低了人工的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的仰视立体图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的左视图；

图中：1-桌板，2-支脚，3-放置孔，4-切割气缸，5-夹紧气缸A，6-滑杆，7-调节螺钉，8-升降板，9-顶杆，10-夹紧气缸B，11-刀片，12-支板，13-连接座，14-滑轨，15-伸缩杆，16-落料气缸，17-夹板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1-5所示，本实用新型提供的自动落料的竹笋切割夹具，包括桌板1，桌板1底端四角均固接有支脚2，所述桌板1中部开有放置孔3，放置孔3底端固接有支板12，放置孔3前后两侧安装有对称布置的夹紧气缸A5，所述桌板1左右两端均固接有竖直布置的滑杆6，滑杆6上套接有升降板8，升降板8底端固接有夹紧气缸B10，夹紧气缸A5和夹紧气缸B10的输出端均设有推杆9；