[实用新型]一种生产半空心自冲铆铆钉的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，具体涉及一种生产半空心自冲铆铆钉的模具。

背景技术

自冲铆接是一种用于连接两种或两种以上板材的冷连接技术，特制铆钉（如图1所示）穿透顶层板材之后，在铆模的作用下铆钉杆的中空结构刺入板材并在板材内扩张从而形成牢固的铆接点。

目前常用的铆钉加工工艺有冷墩和高速车加工，并在之后进行适当的热处理。冷墩加工通过冲头的冲击，使金属线材在模具内发生塑性变形已达到预期的形状和尺寸。现有的冷镦加工生产自冲铆铆钉的公司配备SPC（自冲铆）控制的多模具锻造等专用设备，经过多次锻造成型后出厂。此加工方法生产效率高，但是生产形变较大的产品时容易造成头部开裂，并且无法在铆钉上加工特殊形状，如槽等。利用现有模具制造铆钉，由于模具形状的限制，导致需要二次加工，将多余材料去除，导致资源浪费和生产效率降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产半空心自冲铆铆钉的模具，该模具生产铆钉时一次成型，无需二次加工，且整个生产过程无废料产生。

本实用新型的技术方案是：一种生产半空心自冲铆铆钉的模具，包括下模、上模和底柱，所述下模内设有A凹槽，并在A凹槽底面开有通孔；所述上模顶部设有B凹槽，B凹槽下方连接有通孔，上模嵌套配合安装在下模的B凹槽内；所述底柱为杆状结构，顶端设有穿孔用顶针，以及对坯件进行倒角的倒角部，该底柱活动安装在上模和下模的通孔内，并可在通孔内自由滑动。

上述技术方案中，为使得在冲压后上模能自动回位，上模底部与下模顶部之间设有弹性体，所述弹性体两端分别与上模和下模连接。弹性体可以由高分子弹性橡胶等满足所需冲压弹力的弹性材料制成，从经济等角度考虑，优选为弹簧；同时，为使得冲压得到成品后，脱模便捷，所述下模的下方配套安装有脱模用推杆，该推杆与底柱位于同一轴线上。

上述技术方案中，为使得推杆在进行脱模的时候能够准确定位，且保证推杆在长久的工作中不出现弯曲变形，所述下模底部连接有基座，该基座上设有推杆配合的通孔，且该通孔中心与推杆在同一轴线上。

本实用新型的工作过程为：坯件放入上模通孔中，冲头下行，推动上模及坯件向下运动，同时弹簧受压缩。随着冲头不断下行，坯件被挤压，且随模具形状流动变化。冲压行程为上模底部与A凹槽底面之间的距离，上模底部与A凹槽底面接触时冲头停止下行，并同时保持压力停顿一段时间；

待坯件成型后，冲头上升，弹簧复位的同时推动上模上行，最后推杆上行，将已成型的铆钉顶出模具。

本实用新型的有益效果是：采用近净成形技术思想设计的该种生产半空心自冲铆铆钉的模具，可以实现一次冲压直接成型，无需二次加工，且整个加工过程无废料产生，从而提高了工作效率和资源利用率；同时，推杆的设计使得成型后脱模更加方便，缩短了工时，有利于大批量生产。

附图说明

图1为半空心自冲铆铆钉的结构示意图；

图2为本实用新型的模具加工前装夹结构示意图；

图3为本实用新型的模具加工过程中的结构示意图；

图4为冲头回程后本实用新型的模具工作状态示意图；

图5为本实用新型的模具脱模过程的结构示意图；

图6为本实用新型的下模立体结构图；

图7为本实用新型的上模立体结构图；

图8为本实用新型的底柱结构示意图。

图中，1-冲头，2-上模，3-下模,4-弹簧，5-底柱，6-基座，7-推杆，8-坯件，9-通孔，10-半空心自冲铆铆钉，21-B凹槽，31-A凹槽，51-顶针，52-倒角部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1～8所示，一种生产半空心自冲铆铆钉的模具，包括下模3、上模2和底柱5，所述下模3内设有A凹槽31，并在A凹槽31底面开有通孔9；

所述上模2顶部设有B凹槽21，B凹槽21下方连接有通孔9，上模2嵌套配合安装在下模3的B凹槽21内；

所述底柱5为杆状结构，顶端设有穿孔用顶针51，以及对坯件8进行倒角的倒角部52，该底柱5活动安装在上模2和下模3的通孔9内，并可在通孔9内自由滑动；

为使得在冲压后上模能自动回位，上模2底部与下模3顶部之间设有弹簧4，所述弹簧4两端分别与上模2和下模3固定连接；

同时，为使得冲压得到成品后，脱模便捷，所述下模3的下方配套安装有脱模用推杆7，该推杆7与底柱5位于同一轴线上。