[实用新型]一种分气阀

说明书

技术领域

本实用新型属于瓦楞纸板覆面加工机械技术领域，涉及一种气体调节阀，用于瓦楞纸板覆面加工过程中控制底纸进纸装置吸风节奏，具体说是一种分气阀。 

背景技术

在瓦楞纸板覆面加工过程中，底纸通过进纸装置的吸风和驱动辊及皮带的转动被带入机体进行涂胶覆面。为了使底纸能够与皮带同步运行，通常采取风机吸风的方式，风机吸风可以在底纸和皮带之间产生负压，迫使底纸与皮带同步运行，由于吸风需要断续进行，因此需要一种装置控制吸风节奏。目前使用的分气装置有两种，一种是传统的电磁阀，一种是分气阀。

电磁阀风口打开后空气流量恒定不变，吸风的力量保持最大，但是电磁阀体积过大，动作不够灵敏，节奏不好控制；频繁开关也容易造成电磁阀漏气，使底纸走纸与面纸走纸的协调一致性不易实现。

分气阀主要结构为：阀体的吸风口连接风机，进风口连接进纸装置，泄气口通过过滤器与大气相通；阀芯中部相当于阀门，电动机带动阀芯转动，控制阀体吸风口与进风口的接通或断开；泄气槽在泄气时使风机与大气相通，防止风机憋气升温过高。这种结构存在的不足是：整个吸风过程中通风量是不断变化的，先由小到大再由大到小，最大吸风量只在阀门完全打开时的一个点上，最大吸纸力量瞬间即逝，风机的吸风效率不能发挥到最佳；此外，需要步进电机带动阀芯转动，而步进电机则需要配套接近开关和控制器（如PLC），系统复杂，成本高。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述不足，提供一种分气阀，分气阀打开后，通风量保持不变且吸力最大，提高控制精度和工作效率，降低制造成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种分气阀，包括：阀体、阀体上的吸风口、进风口、泄气口、安装在阀体中的阀芯，其特征在于，所述阀体的内部设置容纳阀芯的纵向圆形通孔，所述进风口、吸风口和泄气口分设在阀体的顶面及左右两侧面，所述阀芯为圆柱形，并置于所述阀体的圆形通孔中，在阀芯上沿长度方向开设有通风槽和泄气槽，沿环阀芯圆周面开设有环形槽，所述泄气槽与环形槽相通。

对上述技术方案的改进：所述的通风槽截面的弧长大于阀芯端面圆周的二分之一。

对上述技术方案的进一步改进：所述的泄气槽截面的弧长小于阀芯端面圆周的四分之一，且与通风槽位于不同相位。 

对上述技术方案的进一步改进：所述的环形槽开设在阀芯长度方向的中间。 

本实用新型与现有技术相比的优点和积极效果是：

本实用新型在阀芯上沿长度方向开设有通风槽和泄气槽，沿环阀芯圆周面开设有环形槽，所述泄气槽与环形槽相通。在风门完全打开后，通风量保持不变且吸力最大，只有在吸风口被完全打开或完全关闭的短暂过程中风量稍有变化，提高了风机的吸风效率。降低了控制系统的成本，也便于控制底纸面纸的送纸节拍。

附图说明

图1为本实用新型一种新型分气阀的纵向剖面图；

图2为图1的沿A-A向剖面图；

图3为本实用新型一种新型分气阀阀体的纵向剖面图；

图4为图3的沿B-B向剖面图；

图5为本实用新型一种新型分气阀阀芯的横向结构图；

图6为图5的沿C-C向剖面图。

图中的标号为：1-阀体、2-阀芯、3-吸风口、4-进风口、5-泄气口、6-圆形通孔、7-通风槽、8-泄气槽、9-环形槽、10-转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述： 

参见图1-图6，本实用新型一种分气阀的实施例，包括：阀体1、阀体1上的吸风口3、进风口4、泄气口5、安装在阀体1中的阀芯2。在阀体1的内部设置容纳阀芯2的纵向圆形通孔6，上述进风口4设在阀体1的顶面，吸风口3和泄气口5分设在阀体1左右两侧面上。上述阀芯2为圆柱形，并置于阀体1的圆形通孔6中，在阀芯2上沿长度方向开设有通风槽7和泄气槽8，沿环阀芯2圆周面开设有环形槽9，所述泄气槽8与环形槽9相通。

具体而言，上述的通风槽7截面的弧长大于阀芯2端面圆周的二分之一，上述的泄气槽8截面的弧长小于阀芯2端面圆周的四分之一，且与通风槽7位于不同相位。上述的环形槽9开设在阀芯2长度方向的中间位置。