[实用新型]自动上料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料输送装置，具体的说是涉及一种替代人工操作，能够平稳、均匀给生产设备的输送带上料的装置。

背景技术

现有的生产设备中，特别是木材削片机、板皮切片机、饲畜草料压缩机等设备，都需要人工将原料源源不断的装载到这些生产设备的输送带上，如果想提高这些设备的生产率，就需要增加人工或加强工人的生产强度。随着现在人工成本的增加，也导致生产成本增加，利润的减少，而且这些设备多为大型、笨重的设备，人员的增加，也增加了安全问题的发生概率，稍有不慎，就会出现人员受伤甚至死亡的问题。如果简单用现有的装载设备加料，必将导致上料不均匀，增加生产设备的负担。如何能确保给生产设备源源不断的输送原料，减少人员成本，是目前各生产厂考虑的焦点。此前，本发明人曾申请过一种自动上料输送装置，主要是在输送带上方设置一组逆向旋转的拨轮，将输送带上过高过厚的材料拨回，但如果原料本身材质较大较厚，容易发生卡轮的现象，必须及时停机修整，为此，本发明人对自动上料输送装置进行了改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安全可靠、使用方便的自动上料输送装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的，它主要由上料输送带(I)、翻料装置(II)、喂料输送机(III)组成，其中上料输送带(I)高端设置在生产设备喂料输送机(III)的上方，翻料装置(II)设置在上料输送带(I)高端上方，翻料装置(II)下方与上料输送带(I)留有较小空隙，防止原料由空隙掉落，翻料装置(II)将原料翻转过其顶部后滑落到喂料输送机(III)上，上料输送带(I)和翻料装置(II)同方向转动。

其中：翻料装置(II)为主轴(9)上焊接的上下对称的两个扇形滚筒(1)组成，扇形滚筒(1)的弧形边缘上焊接有3-10个抓料钩(5)，每个抓料钩(5)与主轴(9)之间设有推杆(4)，推杆(4)轴接在主轴(9)上，并且可以在限位块(10)和扇形滚筒(1)之间呈扇形运动。

其中：扇形滚筒(1)内部还设有转轴(8)，转轴(8)上焊接有与抓料钩(5)数量相同的“7”字型顶杆(6)，顶杆(6)端头从抓料钩(5)下方的孔洞伸出，并可以推动推杆(4)运动，顶杆(6)的后方接有固定在滚筒(1)上的拉簧(2)，转轴(8)伸出扇形滚筒(1)的一端焊接有拨杆(7)，拨杆(7)可以在凸轮(3)上滑动，凸轮(3)不随主轴(9)转动。

本实用新型与现有技术相比，结构简单、安全可靠、节省人工、有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构原理示意图。

图2为本实用新型翻转装置右视结构原理示意图。

图3为本实用新型翻转装置俯视结构原理示意图。

图4为本实用新型翻转装置剖面结构原理示意图。

其中：I、上料输送带，II、翻料装置，III、喂料输送机，1、滚筒，2、拉簧，3、凸轮，4、推杆，5、抓料钩，6、顶杆，7、拨杆，8、转轴，9、主轴，10、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参见附图，本实用新型主要由上料输送带I、翻料装置II、喂料输送机III组成，其中上料输送带I高端设置在生产设备喂料输送机III的上方，翻料装置II设置在上料输送带I高端上方，翻料装置II下方与上料输送带I留有较小空隙，防止原料由空隙掉落，翻料装置II将原料翻转过其顶部后滑落到喂料输送机III上，上料输送带I和翻料装置II同方向转动，翻料装置II为主轴9上焊接的上下对称的两个直角扇形滚筒1组成，扇形滚筒1的弧形边缘上焊接有9个抓料钩5，每个抓料钩5与主轴9之间设有推杆4，推杆4轴接在主轴9上，并且可以在限位块10和扇形滚筒1之间呈扇形运动，形滚筒1内部还设有转轴8，转轴8上焊接有与抓料钩5数量相同的“7”字型顶杆6，顶杆6端头从抓料钩5下方的孔洞伸出，并可以推动推杆4运动，顶杆6的后方接有固定在滚筒1上的拉簧2，转轴8伸出扇形滚筒1的一端焊接有拨杆7，拨杆7可以在凸轮3上滑动，凸轮3不随主轴9转动。

使用时，将树枝或牧草等原料倾倒至上料输送带I上，原料被上料输送带I传动到高端，此时翻料装置II转动，通过抓料钩5抓取适量原料，多余的原料落回上料输送带I上且被扇形滚筒1挡住，当被抓取的原料被翻料装置II翻转过顶部时，原料下落至喂料输送机III上，从而完成了一次上料。为了防止原料被卡在抓料钩5上，本实用新型还设置了推杆4，推杆4设置在抓料钩5下方并且可以在重力和顶杆6的推动作用下呈扇形往复运动，当抓料后的扇形滚筒1翻转至顶部时，拨杆7的端头也恰好运动至凸轮3上，此时在转轴8的带动下，设置在扇形滚筒1内部的顶杆6向前推动推杆4，如果有原料被卡在抓料钩5上，则被推杆4推落，当扇形滚筒1转动至底部时，拨杆7的端头也从凸轮3上落下，此时在拉簧2作用下，顶杆6被拉回原位，同时在重力作用下，推杆4运动至靠近扇形滚筒1的位置，此时抓料钩5再次抓取原料。