[实用新型]轻轨制动活塞膜焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，具体涉及一种用于焊接轻轨制动活塞膜的设备。

背景技术

轻轨制动活塞膜(如图6所示)是轻轨制动系统中的一个重要组成零件，由环形罩A、中心柱B和四颗安装螺钉C组成。环形罩A带有外翻边，用于端面密封；中心柱B焊接在环形罩A底部的中心孔内，并与环形罩A同轴设置，在中心柱B上开有螺纹孔用于安装高压气管；四颗安装螺钉C环绕着中心柱B呈圆周均布，安装螺钉C带有端头，且端头位于环形罩A内，安装螺钉C的杆部穿过环形罩A的底部伸到环形罩A的下方，安装螺钉C通过端头与环形罩A焊接固定。

目前，中心柱B和四颗安装螺钉C由人工焊接，精度控制不好，且无法实现批量化生产。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题进行改进，拟提供一种自动化的轻轨制动活塞膜焊接设备，用于将中心柱、安装螺钉分别与环形罩焊接在一起，焊接精度高、生产效率高，易于控制，能满足批量化生产要求。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种轻轨制动活塞膜焊接设备，包括带有工作台板的台架、带有焊枪的等离子焊接机、电控箱、步进电机和气缸，关键在于：还包括中心柱焊接工装和安装螺钉焊接工装，所述中心柱焊接工装包括第一定位座和工装定位螺栓，所述安装螺钉焊接工装包括第二定位座和工装定位销，所述步进电机竖直安装在工作台板下方，在工作台板内装有旋转套，所述旋转套与步进电机的输出轴通过花键连接，旋转套的顶部高于工作台板；

当采用中心柱焊接工装进行中心柱与环形罩的焊接时，环形罩反向罩在第一定位座上部的大直径段上，第一定位座下部的小直径段插入旋转套内对应设置的插孔中，工装定位螺栓由下向上穿过第一台阶孔及环形罩后，与环形罩上方的中心柱锁紧在一起，所述工装定位螺栓的端头带有第一内六方孔；

当采用安装螺钉焊接工装进行安装螺钉与环形罩的焊接时，环形罩的底部置入第二定位座顶部的沉台内，中心柱插入第二定位座的中心孔内，所述第二定位座内还设置有环绕中心孔均布的四个上小下大的第二台阶孔，待焊接的安装螺钉的杆部由上向下穿过环形罩底部、第二台阶孔的小直径段后伸入第二台阶孔的大直径段内，工装定位销由下向上伸入第二台阶孔的大直径段内，并通过螺纹孔与待焊接的安装螺钉螺纹连接，工装定位销的端头插入旋转套内对应设置的插孔中，所述工装定位销的端头带有第二内六方孔；

所述台架的上方还安装有气缸支撑架，所述气缸竖直安装在气缸支撑架顶部，气缸的活塞杆下端与水平设置的压杆固定座相连，压杆的上端通过轴承安装在压杆固定座上，压杆的下端位于工件的上方并与旋转套同轴设置，所述焊枪通过焊枪安装座倾斜安装在压杆固定座上。

安装及焊接过程如下：当采用中心柱焊接工装进行中心柱与环形罩的焊接时，先将环形罩反向罩在第一定位座上部的大直径段上，再将工装定位螺栓由下向上穿过第一定位座内的第一台阶孔及环形罩后，与环形罩上方的中心柱锁紧在一起，从而将要焊接的环形罩及中心柱固定在第一定位座上，再将第一定位座下部的小直径段插入旋转套内的插孔中；再启动电控箱开关，使气缸带动压杆和焊枪一起向下运动，直至压杆的下端与中心柱的顶面接触，调整焊枪位置，使焊枪头正对环形罩及中心柱的焊接位置；最后，启动步进电机，由步进电机带动旋转套转动，旋转套带动第一定位座、工装定位螺栓及工件一起转动，开启等离子焊接机的气瓶，打开焊枪开关开始焊接，焊接完成后，气缸回位，关闭步进电机。在焊接过程中，压杆随工件一起转动，保证转动的平稳性。