[实用新型]一种纸浆模塑两面转毂成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于纸浆模塑行业，涉及纸浆模塑制品生产过程中的成型机，尤其涉及一种纸浆模塑两面转毂成型机。

背景技术

转毂机的成型原理是利用模具吸附纸浆成型。模具的表面覆盖有金属网，模具表面有许多小孔和模具底部相通，模具底板和转毂模板连接。每个模板吸气使纸浆中的纸纤维吸附在有一定形状的模具上，而水分从小孔被真空带走。然后模具旋转到转移位，利用压缩空气分离产品和模具，产品转移，从而形成有一定形状的纸质产品。

目前，原有的纸浆模塑成型机的转毂成型机构含12块产品成型模板，成品移出机构含一块移出模板；转毂成型机构的12块模板依次与产品成型模板相衔接进行产品转移。然而，上述转移产品的方式存在以下不足：

(1)12面转毂机需要模具多。每一个模板在转移时，都需要和移出模衔接配合，安装难度大，制造成本高；

(2)12面转毂机由于其安装面多，其体积大，重量大，维护维修不方便；

(3)12面转毂机重量大，由于成型产品需要间歇运动，驱动系统要克服其较大的惯性力，因此其凸轮分割驱动机构本身做得很大，其驱动设备也相应变大，成本很高；

(4)由于12面转毂机的驱动动力要求较大、模具动作精度要求高，相应的控制系统成本也增加；

(5)由于12面转毂机的模具数目多、惯性力大，大大限制了模具的转移速度，影响纸模产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种机械结构简单、制造成本低、纸模产品生产效率高的纸浆模塑两面转毂成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纸浆模塑两面转毂成型机，包括安装在浆箱上的转毂间歇驱动机构、转毂成型机构、产品移出机构，所述转毂间歇驱动机构分别与转毂成型机构、产品移出机构连接，所述转毂成型机构的成型模与产品移出机构的移出模相对设置，且转毂成型机构、产品移出机构分别与真空源、压力源连接，其特征在于，所述转毂成型机构包括一旋转本体为两面开口的长方体转毂和两个设置在所述长方体转毂的对称两侧面且与转毂主轴互为平行的成型气室，两所述成型气室的外平面均设有成型模。

作为优选的，所述转毂成型机构还包括设置在转毂主轴端部的配气动盘、配气静盘、配气管，两所述成型气室通过管道与配气动盘连通，所述配气动盘与配气静盘相配合，所述配气静盘通过分配管与真空源、压力源相连。

作为优选的，所述转毂间歇驱动机构为凸轮分割驱动机构，包括驱动电机-减速器、凸轮分割器，所述驱动电机-减速器安装在浆箱的底座上，所述凸轮分割器安装在转毂主轴端部；所述驱动电机-减速器通过链轮、链条带动所述凸轮分割器运行，使所述转毂主轴以每转90度后停顿再运行的方式间歇转动。

作为优选的，所述产品移出机构由曲柄摇杆、滑块、移出气室依次连接组成，所述曲柄摇杆与驱动电机-减速器连接，所述移出气室外平面设有移出模，其与所述成型模为一对阴阳模，所述移出气室通过管路与真空源、压力源连接。

作为优选的，所述转毂成型机构上方还设有热气罩，所述热气罩内侧设有网孔板，外侧通过热风管道与热源连接。

作为优选的，所述浆箱上缘相应长方体转毂的吸浆侧、脱水侧分别设有洗模机构、洗毛边机构，所述洗模机构、洗毛边机构分别通过管路与水源连接。

作为优选的，所述热气罩为方型保温壳体，其侧壁相应所述产品移出机构位置有开口。

作为优选的，所述洗模机构为两排，其上端分别均匀分布扇形喷嘴，下端通过管路与水源连接；所述洗毛边机构为两排，其上端分别均匀分布扇形喷嘴，下端通过管路与水源连接。

作为优选的，所述浆箱由进浆管、进浆槽、蓄浆槽、溢流槽、回流管依次连接组成。

实施本实用新型的一种全自动收放车罩衣装置，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的模板只要3块，2块用于成型，1块用于转移，而且每个模板都必须连接真空和压缩空气管道，两面转毂机的配管数量远远少于传统的12面转毂机，简化装置设计，降低制作成本；

(2)本实用新型的转毂体积小、重量轻，其驱动系统要克服的惯性力减轻，从而能够在更高的速度下运行，产量也将会相应提高；

(3)由于转毂成型机构的长方体转毂为两面开口的开敞式设计，当长方体转毂转至纸模产品移出位置时，罩内的热风能够有效地流入并充盈于转毂成型机构内部，进一步地提高纸模产品脱水效果。

(4)由于零件数量的减少，便于生产和维护，提高装置的生产效率，减少维护成本；