[实用新型]一种螺钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺钉，更具体地说，它涉及一种能在螺帽上的十字凹槽被拧花之后还能顺利拧出的螺钉。 

背景技术

螺钉被广泛应用于实际生活和生产当中，它的作用不言而喻，但是现有的螺钉的螺帽上打有十字凹槽或者是一字凹槽，在实际的实用过程当中，要拧紧螺钉通常会配合螺丝刀一起使用，不同的操作人员使用螺丝刀时使出的力不同，而对于同一颗螺钉来说，操作人员使出的力一旦超过其凹槽的侧壁所能承受的最大压力时，就会出现拧花的情况，因为现有的螺钉螺帽上的十字凹槽或者是一字凹槽的深度都是固定死的，一旦拧花后，螺丝刀或者是其他工具都无法插入凹槽内，螺钉就无法继续拧进或者是拧出，操作人员面对这种情况一般会采用钢锯在螺帽上锯出凹槽，然后用片状工具伸入到凹槽内才能拧动螺钉，这个过程十分麻烦，而且还要多备用好几个工具，给生产和生活带来了极大地不便。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能在螺帽上的十字凹槽被拧花之后还能顺利拧出的螺钉。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种螺钉，包括螺钉主体、螺帽，所述螺帽包括第一螺帽、第二螺帽，所述第一螺帽的一端与螺钉主体固定连接，第一螺帽远离螺钉主体的一端上设有旋转盘、驱动盘，所述旋转盘为圆盘，所述旋转盘与第一螺帽同心设置，旋转盘铰接于第一螺帽远离螺钉主体的一端，铰接点位于旋转盘的中心位置，所述旋转盘远离第一螺帽的一侧上设有2个或2个以上的扇形凸台，所述扇形凸台均匀圆周分布于旋转盘远离第一螺帽的一侧，所述扇形凸台的远离旋转盘的一侧上设有倾斜面，所述倾斜面的倾斜方向为扇形凸台同一侧的直边向另一侧的直边倾斜，所述旋转盘的圆周侧壁上设有齿面，所述驱动盘为圆形齿盘，驱动盘铰接于第一螺帽远离螺钉主体的一端，所述驱动盘圆周表面的齿面与旋转盘的齿面相适配，所述第二螺帽内设有能容纳旋转盘与驱动盘的空腔，所述空腔的开口与第一螺帽相对，所述第二螺帽的圆周侧壁上设有贯穿槽，所述贯穿槽的大小与驱动盘相适配，所述第二螺帽的开口的一侧与第一螺帽远离螺钉主体的一侧固定连接，所述第二螺帽远离第一螺帽的一侧上设有十字凹槽、贯穿孔、伸缩棒，所述伸缩棒与贯穿孔的数量均与扇形凸台的数量一致，所述伸缩棒与贯穿孔相适配，所述贯穿孔与扇形凸台对应设置，伸缩棒的一端与倾斜面相抵触。 

通过采用上述技术方案，在十字凹槽被拧花了之后，操作人员只需转动驱动盘，驱动盘圆周表面的齿面与旋转盘的齿面相适配，驱动盘上的齿面与旋转盘上的齿面抵触，驱动盘就能带动旋转盘进行转动，伸缩棒的一端与旋转的倾斜面抵触，随着旋转盘的旋转，伸缩棒也会跟着从倾斜面的最低点向最高点滑动，伸缩棒就会沿着贯穿孔的侧壁进行滑动，伸缩棒未抵触的一端就会高于第二螺帽远离第一螺帽的一侧，旋转盘远离第一螺帽的一侧上设有2个或2个以上的扇形凸台，伸缩棒与贯穿孔的数量均与扇形凸台的数量一致，伸缩棒的数量在2个或者是2个以上，操作人员便可以找一个物品架在伸缩棒之间，然后旋转物品的两端，使得长条形物品与伸缩棒的圆周侧壁抵触，第二螺帽的靠近第一螺帽的一侧与第一螺帽远离螺钉主体的一侧固定连接，第一螺帽的一端与螺钉主体固定连接，伸缩棒会带动第二螺帽进行旋转，第二螺帽便会带动整个螺钉主体旋转，即可顺利地旋转出螺钉。 

本实用新型进一步设置为：所述扇形凸台设有3个。 

通过采用上述技术方案，因为扇形凸台的数量与伸缩棒、贯穿孔的数量均一致，伸缩棒也有3个，最后长条物品只能与其中2个伸缩棒抵触，使用过程中，由于受力的问题，可能会出现其中一个伸缩棒出现破坏的情况，当其中一个遭到破坏之后，可以用另外一个伸缩棒来替补。 

本实用新型进一步设置为：所述伸缩棒的与倾斜面抵触的一端上设有圆角。 

通过采用上述技术方案，倾斜面旋转过程中，伸缩棒与倾斜面会产生摩擦，设置圆角就能有效减少伸缩棒与倾斜面之间的摩擦力，一方面降低旋转过程的阻力，另一方面也能提升装置的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型一种螺钉实施例的结构爆炸图； 

图2为本实用新型一种螺钉实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一种螺钉实施例的俯视图；

图4为图3中A-A的剖面图；

图5为图4中B的局部放大图。

附图标记：1、螺钉主体；2、第一螺帽；3、第二螺帽；4、旋转盘；5、驱动盘；6、扇形凸台；7、倾斜面；8、齿面；9、空腔；10、贯穿槽；11、十字凹槽；12、贯穿孔；13、伸缩棒；14、圆角。 

具体实施方式