[实用新型]一种可调节导热垫片简易成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可调节导热垫片简易成型装置。

背景技术

导热垫片材料的制备过程主要包括材料混合成预制品，预制品成型，固化等过程。常用的成型工艺为预制品放置于上下两片承载材料PET离型膜中间，经过双辊成型出所需厚度，之后在传送带的作用下进入设有自动加热系统的烘道固化成型。此过程开始前需要将成型烘道预热半个小时，以保证材料在正常速度下走出烘道即能完成固化。这种成型方式一次所需的预制品量较多；对于实验室研发，小批量试做则存在能量耗费大，原料损耗多、机动效果低等情况。

发明内容

本实用新型的目的，是要提供一种可调节导热垫片简易成型装置， 作为实验室研发试做导热垫片或成型小批量导热垫片使用，可减少能量损失和原料损耗，提高成型机动性。

本实用新型是这样实现的，所述一种可调节导热垫片简易成型装置，它包括：成型底板、厚度控制片、成型刮板，螺丝；厚度控制片由多个0.1mm厚的圆环形金属片组成。其特征是： 成型刮板通过螺丝半固定于成型底板之上，调节厚度控制片中金属片的数量调节刮板和底板之间缝隙的厚度，从而控制所成型材料的厚度，材料成型后放入实验用烘箱固化。

本实用新型的有益效果是：利用较少的能源和原料即可以进行导热垫片材料的成型，并且具有较好的成型机动性，即混合少量预制料也可以制作多种不同厚度的导热垫片，利于实验室研发及小批量试做使用。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图中：1、成型底板，2、厚度控制片，3、成型刮板，4、螺丝。

具体实施方式

本实用新型所述一种可调节导热垫片简易成型装置， 如图1所示，所述成型刮板3半固定于成型底板1之上，两者之间设有厚度控制片2。厚度控制片2由多个0.1mm厚的圆环形金属片叠加组成，厚度控制片2的厚度随着金属片数量的变化而变化,半固定方式是指螺丝从成型刮板3上表面依次贯穿成型刮板3，厚度控制片2和成型底板1。当需要调整厚度时，松开成型刮板3上表面的螺丝，将成型刮板3从装置中分离，在成型刮板3和成型底板1之间放置规定厚度需要的金属片，之后将成型刮板3重新固定到装置上，便可在成型刮板3和成型底板1之间形成所需厚度的缝隙。

将所需成型的膏状预制品放置于上下两片承载材料PET离型膜间，把PET离型膜穿过成型刮板3和成型底板1之间的缝隙匀速缓慢拉出，就可成型出所需厚度的两面带有PET离型膜的片状预制品，之后将所得到的带有PET离型膜的片状预制品放置于烘箱中固化，即可成型出所需厚度的导热垫片材料。PET离型膜作为导热垫片的承载材料，在材料使用时才撕去。