[实用新型]一种卧式烘干机循环风路系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料机械领域内烘干机循环风路系统，特别涉及一种卧式烘干机循环风路系统。

背景技术

随着我国水产饲料行业的发展，对水产饲料成品的要求越来越高。烘干做为水产饲料生产的重要环节，在水产饲料生产过程中起着举足轻重的作用。传统的卧式烘干机循环风从烘干机的一侧进入穿过料层后在另一侧汇集。汇集后的湿空气一部分进入循环系统，另一部分被排出去。这种风路存在以下问题：1、由于物料从烘干箱一侧进入，穿过物料后从另一侧穿出，这样物料容易被风吹向箱体的一侧，造成料层厚度不一，导致烘干后物料水份分布不均匀，在潮湿的季节为了保证饲料不发生霉变，往往加大烘干力度，不仅增加了蒸汽能耗，而且白白的蒸发掉了企业合理的“水份利润”；2、穿过物料的热空气在烘干机的另一侧汇合后，一部分参与循环，另一部分排出，汇合的这部分热空气中，穿过上层的湿空气湿度大(因为上层的物料刚进入箱体颗粒含水多)其利用率低。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足提供一种卧式烘干机循环风路系统，该风路系统有效避免了由于风路原因所造成的料层分布不均的问题，使下部的热风进入循环系统，而上部湿度较高的风则直接排出，提高了循环风的利用率。

本实用新型提供的技术方案是：所述一种卧式烘干机循环风路系统包括烘干箱体、由设置在烘干箱体内的多层网带分隔形成的风路通道和设置在烘干箱体外侧的风路循环系统，在烘干箱体上设有进风口，在烘干箱体的顶部开设有与风路通道连通的排湿口，其特征在于：所述烘干箱体内由横向隔板分隔形成上烘干腔和下烘干腔，并在上烘干腔内形成排湿风路通道，在下烘干腔内形成循环风路通道，在横向隔板对应上烘干腔内最下层网带下料端的位置开设有下料口；在上烘干腔下部两侧分别开设有排湿风路通道进风口，在下烘干腔上部两侧分别开设有循环风路通道进风口，在下烘干腔下部的两侧分别开设有循环风路通道出风口；所述风路循环系统的进风管路分别与开设在下烘干腔两侧的循环风路通道出风口连通，出风管路分别与上烘干腔两侧的排湿风路通道进风口、下烘干腔两侧的循环风路通道进风口连通。

本实用新型进一步的技术方案：所述风路循环系统是由左、右两套循环系统组成，每套循环系统由进风管路、循环风机、换热器和出风管路组成，每套循环系统进风管的进风口与对应侧的循环风路通道出风口连通，出风口依次与循环风机、换热器连接后，再与出风管路的进风口连通，出风管路的出风口分别与对应侧的循环风路通道进风口、排湿风路通道进风口连通；在两套循环系统的进风管路上设有补风管路，并在其补风口设有调节阀门。

本实用新型进一步的技术方案：在排湿口处设有排湿系统，所述排湿系统是由排湿管路、排湿沙克龙和排湿风机组成，排湿管路的一端与排湿口连通，另一端与排湿沙克龙连接，排湿沙克龙的排湿口通过出风管路与排湿风机连接，在排湿沙克龙上设有排湿关风器。

本实用新型较优的技术方案：所述烘干箱体内由多组竖向隔板分隔形成多个烘干区域，每组竖向隔板是由纵向分布在同一直线上的多个竖向隔板组成，每个竖向隔板置于每层风路通道内，其高度小于风路通道的高度，在其上方形成风口，每个竖向隔板的两端分别固定在烘干箱体两侧壁内侧；在烘干箱体两侧对应每个烘干区域的位置，均开设有排湿风路通道进风口、循环风路通道进风口和循环风路通道出风口，且每个烘干区域均设有单独的风路循环系统，在烘干箱体顶部对应每个烘干区域的位置均开设有排湿口，每个区域都有单独的风路循环，与现有的分区域烘干类似。

本实用新型较优的技术方案：所述横向隔板设置在烘干箱体的中部，其左、右两侧分别固定在烘干箱体两侧壁内侧，其长度小于烘干箱体的长度。

本实用新型的有益效果：

(1)在箱体的两侧开设有进风口，风路通过箱体两侧进入，有效避免了由于风路原因所造成的料层分布不均；

(2)在箱体内设有一个横向隔板，将箱体的内风路通道分隔成上、下两层，由于物料的进料口开设在烘干箱体的上端，上层的物料湿气比较大，所以上层的风路便直接通向排湿口，可以将上层湿度较高的风排出；而下层的热风湿度较低，便与外部的循环风路系统连通，进行风路的循环，提高了循环风的利用率；

(3)本实用新型的箱体内海设有竖向隔板将箱体内分成多个烘干区域，每个区域都有单独的风路循环，对物料分段烘干，提高了物料的烘干质量；

本实用新型结构简单，使用方便，通过横向和竖向的隔板将烘干箱内的风路通道分隔成上、下、前、后多个区域，实现分段烘干，并且大大提高了循环风的利用率。

附图说明