[实用新型]一种水泥磨滑环结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥磨滑环结构。

背景技术

双滑履水泥磨中，水泥磨滑环是水泥磨滑履罩壳的重要组成部分，由于水泥磨滑履罩壳在运转过程中滑环会发热，所以必须对其通循环油进行冷却，水泥磨滑履罩壳在运转过程中就会将冷却循环油向外甩出，当循环油被甩到滑履罩壳与滑环密封处时，循环油就会向滑履罩壳外渗出，导致循环油浪费，且循环油漏到滑履罩壳外面会导致环境的污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种制造安装方便，在水泥磨滑环运行过程中，能够将水泥磨滑环甩出的冷却循环油挡住，避免直接甩到滑履罩壳密封圈上并向外渗油，同时避免腐蚀密封圈的水泥磨滑环结构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种水泥磨滑环结构，包括水泥磨滑履罩壳，水泥磨滑环，所述的水泥磨滑履罩壳两端各安装一个水泥磨滑环，所述的两个水泥磨滑环的内壁上各设置一道沿水泥磨滑环内壁表面凸起的挡油环。

所述的水泥磨滑环上设置凸起的卡装环，卡装环设置为与水泥磨滑履罩壳结构相同的结构，所述的水泥磨滑环安装在水泥磨滑履罩壳上时，水泥磨滑环的卡装环设置为卡装在水泥磨滑履罩壳端头部外圈的结构。

所述的挡油环设置为圆环形结构，挡油环的本体部设置为与水泥磨滑环内壁表面垂直的结构，所述的挡油环内侧的水泥磨滑环内壁表面上设置凹槽，所述的凹槽设置为沿水泥磨滑环内壁表面一周布置的结构。

所述的水泥磨滑环的卡装环与水泥磨滑履罩壳端头部外圈之间嵌装橡胶的密封圈。

所述的挡油环设置为与水泥磨滑环为一体式的结构，水泥磨滑环通过精加工方式加工。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的水泥磨滑环结构，制造安装方便，通过在水泥磨滑环内壁上设置挡油环，当水泥磨滑环在运行过程中，能够阻挡水泥磨滑环的冷却循环油被甩出水泥磨滑环，避免冷却循环油从水泥磨滑履罩壳与水泥磨滑环之间的密封圈渗出，避免引发漏油现象，避免腐蚀密封圈，最终提高了水泥磨滑履结构的寿命。本实用新型的结构，降低了密封圈的损坏更换频率，有效降低了产品的生产成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的水泥磨滑履结构的结构示意图；

附图中标记分别为：1、水泥磨滑履罩壳；2、水泥磨滑环；3、挡油环；4、卡装环；5、凹槽；6、密封圈。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本实用新型为一种水泥磨滑环结构，包括水泥磨滑履罩壳1，所述的水泥磨滑履罩壳1两端各安装一个水泥磨滑环2，所述的两个水泥磨滑环2的内壁上各设置一道沿水泥磨滑环2内壁表面凸起的挡油环3。这样的结构设置，当水泥磨滑环在运行过程中，能够阻挡水泥磨滑环的冷却循环油被甩出水泥磨滑环，避免冷却循环油从水泥磨滑履罩壳与水泥磨滑环之间的密封圈渗出，避免引发漏油现象发生。

所述的水泥磨滑环2上设置凸起的卡装环4，卡装环4设置为与水泥磨滑履罩壳1结构相同的结构，所述的水泥磨滑环2安装在水泥磨滑履罩壳1上时，水泥磨滑环2的卡装环4设置为卡装在水泥磨滑履罩壳端头部外圈的结构。

所述的挡油环3设置为圆环形结构，挡油环3的本体部设置为与水泥磨滑环2内壁表面垂直的结构，水泥磨滑履罩壳和水泥磨滑环在工作过程中处于运动状态，水泥磨滑环处的冷却循环油将在惯性力作用下向外甩出，通过挡油环的设置循环油在甩出时将会受到挡油环的阻挡，从而不会从密封圈处甩出或渗出。从而起到了防止冷却循环油渗出和避免密封圈受到冷却循环油腐蚀的作用，从而提高密封圈的使用寿命。

所述的挡油环3内侧的水泥磨滑环2内壁表面上设置凹槽5，所述的凹槽5设置为沿水泥磨滑环2内壁表面一周布置的结构。凹槽的设置，当冷却循环油受到挡油环的阻挡后，循环油先流入凹槽内，然后再返回水泥磨滑环处。

所述的水泥磨滑环2的卡装环4与水泥磨滑履罩壳1端头部外圈之间嵌装橡胶的密封圈6，通过橡胶圈，能实现水泥磨滑履罩壳1和水泥磨滑环之间的可靠连接和密封。

所述的挡油环3设置为与水泥磨滑环2为一体式的结构，水泥磨滑环2通过精加工方式加工，这样，在加工水泥磨滑环时即加工出挡油环3，这样降低了制造工艺的复杂程度，提高了生产效率，降低了加工生产成本。