[实用新型]一种干式变压器浇注面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干式变压器的高压浇注体的浇筑模具，具体涉及一种干式变压器浇注面板。

背景技术

干式变压器的高压浇注体包裹在高压线圈的外周，是在真空状态下用环氧树脂浇注在高压线圈外形成。参见图1和图2，在浇注高压浇注体1时，需要在高压浇注体1的一侧形成向外凸出的两个主接线端11和多个分接线端12，主接线端11和分接线端12内设有接线铜螺母；所述主接线端11和分接线端12通过在浇注模具中设置浇注面板来获得。参见图3～图5，现有的浇注面板2大多采用槽钢结构，槽钢的面板上焊接有用于形成所述主接线端和分接线端的向外凸起的主接线座21和分接线座22，槽钢的侧面形成密封面a；这种浇注面板2存在以下不足：

1、由于槽钢本身平整度不高，因此在使用槽钢作为浇注面板时，需要对密封面进行抛光使平整度达到设计要求，加工过程中工序较多，且加工后的密封面强度不理想，容易变形。

2、接线座模具加工工艺复杂，时间长，且浪费材料。

3、接线座焊接要求高，因此生产过程中工序过程多，工艺要求也较高，且时间长，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种干式变压器浇注面板，该浇注面板具有结构简单、加工方便、精度高、成本低等优点。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种干式变压器浇注面板，包括由钢板制成的面板主体和侧板，面板主体的两端设有两个主接线座；其特征在于，所述面板主体的中部设有通过向外折弯形成的凸出部分，该凸出部分上设有用于与高压浇注体的分接线端内的接线铜螺母连接的分接线孔。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述分接线孔为与接线螺母大小相匹配的等截面圆孔。这样具有加工方便的优点，所述等截面圆孔可通过钻床或铣床加工。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述分接线孔为阶梯孔，该阶梯孔的小径部分的大小与接线螺母大小相匹配。这样使得接线铜螺母可以被高压浇注体更好地固定。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述侧板与面板之间通过焊接形成一体。具有连接牢固的优点。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述凸出部分的外表面与所述面板主体的外表面之间的距离为15mm～30mm。以满足分接线端的高度要求。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述凸出部分与主体面板之间的过渡部分为平直状或圆弧状。使得两部分之间顺利过渡，防止出现应力集中。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、通过在面板主体的中部设置向外折弯形成的凸出部分，并在该凸出部分上设置与高压浇注体的分接线端内的接线铜螺母连接的分接线孔，从而替代现有技术中的分接线座，不但省去了结构复杂的分接线座，而且也省去了焊接分接线座的工艺，不但结构更加简单，而且生产工艺也得到了大大的简化。

2、所述面板主体和侧板可通过水切割技术对钢板进行切割而成，不但机械强度高，而且尺寸精确，表面质量好。

3、由于面板主体和侧板的机械强度较现有的槽钢高很多，因此不会出现因刚度或强度不足而导致变压器线圈浇筑时漏料的问题。

附图说明

图1和图2为干式变压器的高压浇注体的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为俯视图。

图3～图5为现有的浇注面板的结构示意图，其中，图3为主视图，图4为左视图，图5为图3的A-A剖视图。

图6～图8为本实用新型的干式变压器浇注面板的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图6为主视图，图7为左视图，图8为图6的B-B剖视图。

图9为图6～图8所示实施方式的使用状态图。

图10为本实用新型的干式变压器浇注面板的另一个具体实施方式的使用状态图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1