[实用新型]激光焊接工作站

说明书

技术领域

本实用新型属于激光焊接技术领域，尤其是涉及一种激光焊接工作站。

背景技术

激光焊接用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，因其焊接质量好、效率高，在汽车工业及其他相关领域得到了广泛的应用。采用激光焊接时，会产生大量烟尘，既污染环境又影响焊接质量，因此，在激光焊接中，需要单独设置排尘系统，由于激光焊接设备需要配套激光器、PLC控制柜等，使设备趋向于大型化，排尘系统的设置进一步增大了设备占用面积、同时排尘系统噪音污染较大，一定程度上限制了激光焊接技术的应用。

中国专利申请CN201210351106.7公开了一种汽车仪表板横梁骨架激光焊接系统，包括焊接房、激光焊接机械手、旋转焊接工位、抽风除尘系统和自动控制系统，由于该抽风除尘系统设置在焊接房一侧，其同样存在占用过多厂房面积的问题，激光器、PLC控制柜的摆放，进一步增大了设备的占用面积，同时，设备运行时，噪音污染较大，影响工人工作环境，不利于车间现场管理。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种占用面积小、并有效降低现场噪音的激光焊接工作站。

技术方案如下：

一种激光焊接工作站，包括封闭的焊接房、排尘系统、两个转台工位和控制中心，所述焊接房内设置有六自由度的激光焊接机器人，所述排尘系统包括排尘主机、旋风除尘装置、连接管道和位于焊接房内的吸尘口，所述转台工位设置在焊接房两相邻墙体的开口处，其位于焊接房内的一侧为机器人焊接工位，位于焊接房外的一侧为人工上件工位，其要点在于：在其中一人工上件工位上方设置有第一安装平台，在另一人工上件工位和焊接房上方设置有第二安装平台，所述排尘主机安装在该第一安装平台上，所述旋风除尘装置及控制中心安装在第二安装平台上。

采用以上结构，使激光焊接工作站具有双层结构，将排尘系统主体置于二层，有利于减少设备占用面积，提高车间空间利用率，能够有效降低设备噪音，改善工厂工作环境，将排尘主机与控制中心分别安装在相互独立的安装平台上，有够有效屏蔽排尘主机震动噪声对控制中心的影响，保障设备的正常运行。

所述控制中心内安装有激光器、PLC控制柜和控温空调。以上结构，将激光焊接设备所需的激光器与PLC控制柜也集成至焊接工作站二层，进一步节约了设备的占用面积，控制中心安装有空调，房间内温度可控，使其保持在20℃左右，有利于设备降温、提高了设备使用寿命，为方便监测设备运行状况，并方便调节控制中心内温度及湿度，所述控制中心内安装有温度湿度检测计。

所述吸尘口设置在机器人焊接工位两侧的上方，所述连接管道连通吸尘口和旋风除尘装置，再由旋风除尘装置连接至排尘主机，这样吸尘口能够均匀吸附激光焊接所产生的烟尘，经旋风除尘装置净化后送至排尘主机进行二次净化，满足标准要求后，排入大气。

所述第一安装平台和第二安装平台外侧设置有安全围栏，这样能够保障操作人员对设备进行维修保养时的人身安全，同时，安全围栏具有一定的隔音效果，进一步降低了设备运行噪音。

所述机器人焊接工位和人工上件工位之间设置有挡光屏，提高了焊接房的密封性，所述两机器人焊接工位之间的夹角处设置有挡光板，以防止机器人焊接工位和人工上件工位切换时，激光光线射出，造成危害，保证了激光焊接机器人能够在两个机器人焊接工位之间进行循环焊接，大大提高了焊接效率和设备利用率。

为方便进行设备检修和保养，所述焊接房一侧设置有安全门，所述安全门上设置有窗口，该窗口上设置有激光防护玻璃夹层，这样能够通过该窗口观察焊接房内设备运行情况。

所述焊接房一侧设置有通往第二安装平台的登高梯，以方便操作人员进入第二层对设备进行维护保养，并定期取走排尘系统净化处理后残余的颗粒杂质。

所述人工上件工位两侧设置有侧面挡墙，所述侧面挡墙下部具有开口，该开口外侧设置有物料架，采用以上结构，物料架上可以存放一定数量的工件，能够有效缩短工人上件时间，提高工作效率。

所述转台工位位于焊接房外的人工上件工位两侧的侧面挡墙在其相对的下端面设置有横向安全光幕，该两侧面挡墙相对的外端面上设置有纵向安全光幕，一旦有人或其他物品进入该区域，则安全光幕开始工作，使整个设备处于断电状态，无论外部如何操作，均无法启动设备，这样做的目的是为了确保进入操作区域的人员的安全，当上件完成后，离开上件区域，安全光幕确认没有人员在该区域时，允许设备运转。

有益效果：采用以上技术方案的激光焊接工作站，占用面积小，空间利用率高，设备运行噪音小，员工操作安全。