[实用新型]异径钢管焊接成型定位架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接成型定位架，尤其是异径钢管焊接成型定位架，属于焊接防变形技术领域。

背景技术

工程机械结构中的一些台阶孔通常由两段异径钢管焊接成型，两段异径钢管之间有一定的同轴度要求。现有的焊接防变形装置虽然一定程度上能防止其变形，但是效果并不好。如何减轻或/和控制焊接变形，保证焊接后台阶孔的同轴度，是本实用新型的目的。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种异径钢管焊接成型定位架。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

异径钢管焊接成型定位架，所述定位架用来防止异径钢管焊接变形，所述异径钢管包括：细段钢管、成型垫片及粗段钢管，所述定位架包括：底板、定位销杆及装配螺栓，底板上设置有多个定位孔，定位销杆设置在底板的一侧，装配螺栓穿过底板上的定位孔将定位销杆锁紧固定在底板一侧；所述定位销杆包括：定位销杆细段以及与其端面连接在一起的定位销杆粗段；所述粗段钢管套在定位销杆粗段上，在粗段钢管靠近定位销杆细段一端安装成型垫片，细段钢管套在定位销杆细段上。

作为上述技术方案的改进，所述定位销杆粗段的端面上设置有用来与底板配合的装配面沉槽，以及用来配合并容纳装配螺栓的装配螺栓孔。

作为上述技术方案的改进，所述定位销杆与底板之间的装配垂直度在0.06以内。

作为上述技术方案的改进，所述定位销杆比异径钢管相对应部位直径小0.2~0.4mm。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述定位架，采用机械加工的定位销杆来防止异径钢管焊接变形，保证焊接后台阶孔的同轴度。相对于其它台阶孔成型方法，本实用新型所述异径钢管无需再进行机床加工，减少了生产工序，降低生产成本；且所述定位架可实现多件同时焊接加工，生产效率大幅提升。该结构简单，装卸方便，经济耐用，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述待加工成型的异径钢管结构示意图；

图2为本实用新型所述定位架结构示意图；

图3为图2中的定位销杆结构示意图；

图4为本实用新型所述定位架工作示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述待加工成型的异径钢管结构示意图，本实用新型所述异径钢管200，包括：细段钢管210、成型垫片220及粗段钢管230，细段钢管210和粗段钢管230直径相差较大，在细段钢管210和粗段钢管230之间设置成型垫片220，成型垫片220为圆环状，其内孔孔径与细段钢管210内径相当，成型垫片220外径与粗段钢管230的外径相当，这样，利用成型垫片220分别与细段钢管210和粗段钢管230焊接连接在一起，形成带有台阶孔的异径钢管200。

如图2所示，为本实用新型所述定位架100结构示意图。本实用新型所述定位架100，包括：底板110、定位销杆120及装配螺栓130。所述底板110为较长的金属板，底板110上设置有多个定位孔，定位销杆120设置在底板110的一侧，装配螺栓130穿过底板110上的定位孔将定位销杆120锁紧固定在底板110一侧。定位销杆120与底板110之间的装配垂直度要求在0.06以内，该垂直度保证了细段钢管210和粗段钢管230之间的同轴度。

如图3所示，为图2中的定位销杆120结构示意图。所述定位销杆120包括：定位销杆细段121以及与其端面连接在一起的定位销杆粗段122，在定位销杆粗段122的另一侧端面上还设置有装配面沉槽123以及装配螺栓孔124。装配面沉槽123用来与底板110配合在一起，装配螺栓孔124用来配合并容纳装配螺栓130。定位销杆120由40Cr圆钢整体车削加工，再进行调质处理。

如图4所示，为本实用新型所述定位架100工作示意图。首先利用装配螺栓130将定位销杆120固定在底板110上。再将粗段钢管230套在定位销杆粗段122上，在粗段钢管230靠近定位销杆细段121一端安装成型垫片220，将成型垫片220与粗段钢管230对称点焊接完成后，再将细段钢管210套在定位销杆细段121上进行对称焊接，最终形成异径钢管200。焊接完成后，异径钢管200可以轻易地直接从定位销杆细段121上取出，定位架100可以继续进行下一工件焊接。

所述底板110较大，可兼作稳固的焊接操作台；底板110上可装配多只定位销杆120，这样，可实现多件同时或顺序加工，提高生产效率。