[实用新型]一种杆式泵泄压工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泄压工具，尤其涉及一种杆式泵的泄压工具。

背景技术

随着我国油田开发历程的不断深入，地层能量逐渐衰减，油井供液能力变差，机抽井动液面逐年下降，杆式泵深抽工艺大规模应用，取得了显著的成果，同时也暴露出一些弊端：杆式泵配合间隙小，易出现卡泵故障，随着注气工艺持续推广，受注气井结垢、腐蚀等原因影响，杆式泵卡泵频次进一步增加。

为落实卡泵原因必须对卡泵井杆式泵进行拆卸，而注气易导致杆式泵泵筒内憋压，目前拆卸杆式泵主要为人工用管钳对杆式泵进行直接拆卸，缺乏专业的泄压工具，辅助安全拆泵，易导致人身伤害事故的发生。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种杆式泵泄压工具，该杆式泵泄压工具通过安装能够顶开杆式泵内阀球的顶杆，实现简单安全快捷的泄压。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种杆式泵泄压工具，包括与杆式泵相配合的套筒，套筒内部设置有可旋转的顶杆，顶杆正对杆式泵泵筒内部的阀球，旋转顶杆，直至顶杆顶开阀球，使杆式泵内的高压气体或高压液体泄出。

作为本实用新型的进一步优化，套筒与顶杆之间设置有对顶杆起支撑作用的衬套，衬套的一部分套设在套筒内的一端部，衬套的另一部分伸出套筒外，伸出套筒的衬套外部为与扳手相配合的多边形，衬套与顶杆通过螺纹连接。

作为本实用新型的进一步优化，衬套上还设置有用于将杆式泵泵筒内高压气体或液体泄出的泄压孔。

作为本实用新型的进一步优化，套筒套设在杆式泵的底部，套筒上设置有两组安装孔，其中一组安装孔与杆式泵泵筒底部上的孔相对应，通过螺钉将套筒固定在杆式泵底部。

作为本实用新型的进一步优化，套筒的端部设置有顶阀接头，衬套安装在套筒另一端部，顶阀接头设置有与杆式泵底部内螺纹相啮合的外螺纹。

本实用新型所具有的优势在于，本实用新型的杆式泵泄压工具通过设置杆式的顶杆实现安全可靠、方便快捷地泄出杆式泵泵筒内的高压流体或气体，消除后续拆卸杆式泵作业风险，便于迅速查明卡泵原因，制定应对措施，避免重复检泵。

附图说明

图1为本实用新型中杆式泵泄压工具第一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中杆式泵泄压工具第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

参见图1，是本实用新型中杆式泵泄压工具第一种实施例的结构示意图，如图所示，本实用新型中的杆式泵泄压工具包括与杆式泵相配合的套筒1，套筒1内部设置有可旋转的顶杆3，顶杆3正对杆式泵4泵筒内部的阀球41，旋转顶杆3，直至顶杆3顶开阀球41，使杆式泵4内的高压气体或高压液体泄出。在本实用新型的第一种实施例中，套筒1套设在杆式泵4的底部，套筒1上设置有两组安装孔，其中一组安装孔11与杆式泵底部上的孔相对应，通过螺钉将套筒安装在杆式泵4底部。套筒1与顶杆3之间设置有对顶杆3起支撑作用的衬套2，衬套2的一部分套设在套筒1内的一端部，衬套2的另一部分伸出套筒1外，伸出套筒1的衬套2外部为与扳手相配合的多边形，衬套2与顶杆3通过螺纹21连接。使用时，先手动旋转顶杆3接触阀球41，然后通过扳手旋转衬套2，带动顶杆3顶开阀球41，使杆式泵4内的高压气体或高压液体泄出。

参见图2，是本实用新型中杆式泵泄压工具第二种实施例的结构示意图，如图2所示，本实用新型中的杆式泵泄压工具包括与杆式泵相配合的套筒1，套筒1内部设置有可旋转的顶杆3，顶杆3正对杆式泵4泵筒内部的阀球41，使用时，旋转顶杆3，直至顶杆3顶开阀球41，使杆式泵4内的高压气体或高压液体泄出。在本实用新型的第二种实施例中，套筒1与顶杆3之间设置有对顶杆3起支撑作用的衬套2，衬套2的一部分套设在套筒1内的一端部，衬套2的另一部分伸出套筒1外，伸出套筒1的衬套2外部为与扳手相配合的多边形，衬套2与顶杆3通过螺纹21连接。套筒1的另一端端部设置为顶阀接头5，顶阀接头5为中空筒状，顶阀接头5设置有与杆式泵4顶部内螺纹相啮合的外螺纹。使用时，先手动旋转顶杆3接触阀球41，然后通过扳手旋转衬套2，带动顶杆3顶开阀球41，使杆式泵4内的高压气体或高压液体泄出。

进一步参见图1以及图2，上述两个实施例中的衬套2内还设置有泄压孔22，泄压孔22设置在安装有顶杆的通孔21的一侧，杆式泵4内的高压气体或者高压液体通过泄压孔22泄出。