[实用新型]醇基电子气化燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器，具体涉及醇基电子气化燃烧炉。

背景技术

醇基电子气化燃烧炉是由电子气化炉头和智能电脑控制箱组成的燃具，采用醇基燃料与智能气化炉结合使用，是醇基液体燃料专用燃具。醇基液体燃料作为一种新型环保燃料，与传统燃料如柴油和液化气比较，优势非常明显：使用方便、省钱实惠、高效低耗、环保安全。

现在市面上的醇基电子气化燃烧炉存在复杂、内部结构密闭固定、燃料在气化后进入炉体内存在燃烧不充分、热效率低、热值低的问题。而且炉头采用压铸铝炉头结构，由于没有不锈钢套保护，使用一定时间后会出现炉头和接线因高温火长期燃烧造成变形。

综上所述，目前急需一种燃烧更加充分、效率更高、燃烧热值更高的醇基电子气化燃烧炉。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前醇基电子气化燃烧炉燃烧不充分、热效率低、燃烧热值低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种醇基电子气化燃烧炉，包括炉头和控制箱、连接管和连接线，所述炉头包括炉套、发热管、气化管、喷嘴和喷嘴连接杆、接线端保护罩，所述炉套呈双层套筒状，其底面上固定有底板，顶面上固定有炉套盖，所述喷嘴连接杆置于所述炉套内且下端固定在所述底板的中心，所述喷嘴固定在所述喷嘴连接杆的顶端，所述喷嘴包括喷嘴主体和沿所述喷嘴主体的水平面径向呈辐射状均匀布置的多个喷管，所述喷嘴主体具有一个下端敞口的内腔，所述喷嘴主体的下端敞口处固定在所述喷嘴连接杆的顶端；所述喷管呈管状且外端封闭，内端固定在所述喷嘴主体的外侧面上，且与所述喷嘴主体的内腔连通，所述喷管的外端外侧的管面上设有喷射孔，所述喷射孔的中心线相对于水平面倾斜向上设置，且所述喷射孔位于所述喷管的同一侧。

在上述方案中，所述喷管上的喷射孔的中心线与水平面的夹角为45度。

在上述方案中，所述炉套的材质为不锈钢，所述发热管和所述气化管分别依次盘绕设置在所述炉套的内、外壁之间，通过在所述不锈钢内、外炉套之间浇铸铝使不锈钢套和发热管、气化管、浇铸铝成为一体。

在上述方案中，在炉头底接线端设有接线端保护套，所述接线端保护套底部设有一个通孔，设置在所述炉套底板上的热电偶、点火针、所述发热管的接线的一端分别通过所述接线端保护套的内部穿出所述通孔并连接到所述控制箱相应的接线端。

在上述方案中，所述炉嘴采用耐高温310S不锈钢材质制成。

本实用新型，喷管上的喷射孔的中心线相对于水平面倾斜向上设置，使炉体内的气体燃料产生沿炉壁周向的循环涡流，可防止醇基燃料燃烧不充分、从而实现了醇基燃料高效充分燃烧。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的炉套内部的结构示意图；

图3为本实用新型的喷嘴结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构俯视图；

图5为本实用新型的内部结构仰视图；

图6为本实用新型的控制箱的分解结构示意图；

图7为本实用新型的炉套底面上底板的示意图；

图8为本实用新型的发热管的连接示意图；

图9为本实用新型的接线的连接示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图7所示，本实用新型提供的醇基电子气化燃烧炉，包括炉头和控制箱30，炉头包括炉套1、炉套盖2、发热管3、气化管4、喷嘴6和喷嘴连接杆7，点火针10与喷嘴6对应设置，控制箱30内设有醇基泵32、高压点火器33和用于控制醇基电子气化燃烧炉工作的控制电路板31，炉套1呈双层套筒状，其底面上固定有底板，炉套盖2通过焊接封住炉套1顶端的开口。

如图7所示，底板的中心设有喷嘴连接孔101和火针安装孔104，点火针10利用点火针安装孔104固定在底板上。点火针安装孔104的外侧设有两个发热管安装孔107、一个热电偶安装孔106和两个气化管安装孔108，发热管3和气化管4分别利用发热管安装孔107和气化管安装孔108固定在底板上。