[实用新型]蒸纱废水循环回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于纺纱用设备领域，尤其是一种蒸纱废水循环回收系统。

背景技术

染浴的pH值、温度等参数根据纤维和染料的性质决定。纤维素纤维在碱性或中性染浴中上染。染料分子结构较小的在30℃左右便能上染；分子结构较大的需在90℃左右上染。在染浴中加食盐或元明粉可提高上染百分率。蛋白质纤维不耐碱，染色一般在酸性或近中性染浴中进行。羊毛有鳞片层结构，对染料分子进入纤维内部阻碍较大，一般都在近沸温度上染。涤纶结构紧密，在水中也很少溶胀，对染料分子进入内部阻碍更大，在130℃左右的染浴中方能上染，在染浴中如加入载体助剂，则可在常压近沸温度上染。涤纶纺织物也可浸轧分散染料染液,烘干后加热到200℃左右染料即迅速进入纤维内部，这种方法名为热溶染色。

毛丝染色过程中需要反复升温和降温来调节染色不同阶段的温度需要，目前染色锅的升温和降温均内套管内走水的方式来提高提高染色锅内料液的问题，内套管分为冷水管和热水管，在应对升温和降温是，需要对应接通热水管和冷水管，水管内的每天需要用到大量的热水和冷水，当染色结束后，大量的冷水和热水就直接被废弃，造成大量的资源浪费和能量浪费。

蒸纱的好处：提高回潮，比普通纱增加1.5-3.5％的回潮，故筒纱成包重量提高1.5-3.5％，改进纱线特性，提高棉纱的强力5-10％；增加棉纱的弹性；使纱线表面的毛羽贴服；减少纱线飞花，使织物布面清晰，布面厚重；均匀给湿，减少静电，使纱线更利于退绕，减少后道工序断头，提高整经和织造工序的效率，提高纱线上色效果，使织物更绚丽。

丝线纤维的染色和着色过程中的主要两个过程是染色和蒸纱，这两个过程都需要大量的水来调节操作温度，那么在生产过程中产生大量的废水，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种节水效果显著、操作方便、节能性好的蒸纱废水循环回收系统。

本实用新型实现目的的技术方案如下：

一种蒸纱废水循环回收系统，包括蒸纱罐、储水池、过滤器、除氧罐和锅炉，蒸纱罐的蒸汽循环管道出水口通过管道连接储水池，储水池出口连接水泵，水泵出水口连通连接除氧罐的进水口，除氧罐出水口通过水泵连接锅炉的省煤器，通过省煤器后进入锅炉主体进行加热，加热后蒸汽通过管道连通接连蒸纱罐蒸汽入口。

而且，在所述储水池的管道出口出安装过滤器。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供的废水循环回收系统能够将蒸纱用完的热水回收，进行再次加热后形成蒸汽，再次使用，热水直接回收后由于温度较高，再次加热时，能有效节省能源。

2、本实用新型提供的废水循环回收系统能够将使用后的水回收，能有效节水，根据计算，每天节水50吨左右。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种蒸纱废水循环回收系统，包括蒸纱罐1、储水池2、过滤器3、除氧罐4和锅炉7，蒸纱罐的蒸汽循环管道出水口通过管道连接储水池，储水池出口连接水泵8，水泵出水口连通连接除氧罐的进水口，在储水池的管道出口出安装过滤器，保证出水的清洁度，除氧罐出水口通过水泵连接锅炉的省煤器6，通过省煤器后进入锅炉主体进行加热，加热后蒸汽通过管道连通接连蒸纱罐蒸汽入口。

本实用新型的使用方法如下：

蒸纱罐的蒸汽用过后被冷却，通过管道排出至储水池，然后再通过泵打入除氧罐，再经锅炉加热后产生蒸汽，再循环利用。