[实用新型]内嵌式门用撞块结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及门领域，特别是涉及一种内嵌式门用撞块结构。

背景技术

在本实用新型提出之前，市场上绝大部分的门用撞块一般采用贴附式结构，其直接通过紧固件固定安装到门框工作面的外表面上。这种结构的门用撞块在实际使用时存在以下问题：

1、由于这种结构的门用撞块为固定安装结构，所以不能前后移动，这样导致门框外平面与门扇外平面之间的断差不易调节；

2、由于门用撞块需覆盖整个锁孔(包括斜舌孔和背栓孔等)，所以其面积较大，耗材较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种门框外平面与门扇外平面之间的断差可调且耗材少的内嵌式门用撞块结构。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种内嵌式门用撞块结构，包括撞块，所述撞块为两侧带翻边的凹形结构，所述门用撞块结构还包括设置在门框内对应斜舌孔位置的撞块安装底板，所述撞块安装底板上设有用安装所述撞块的安装孔，所述撞块的凹形部分对应所述安装孔的位置设有腰圆孔，所述撞块通过紧固件、所述腰圆孔和所述安装孔安装在所述撞块安装底板上，所述撞块的凹形部分位于在所述门框内，所述撞块的两侧所述翻边覆盖在所述门框的表面上。通过将撞块设计为凹形结构，并通过腰圆孔将其安装在门框内对应斜舌孔的位置，这样可根据实际需要调整撞块的前后位置，以实现门框外平面与门扇外平面之间断差的调节；同时，由于撞块只需覆盖斜舌孔，所以撞块的面积较小，耗材少。

在上述方案中，所述撞块安装底板为与所述撞块相配合的U型板，所述U型板的凹形部分与所述撞块的凹形部分的朝向一致。

在上述方案中，所述U型板焊接在所述门框内。

在上述方案中，所述紧固件与所述撞块之间设有垫片。

在上述方案中，所述紧固件为紧固螺钉，所述安装孔为与所述紧固螺钉相配合的螺纹孔。

本实用新型通过将撞块设计为凹形结构，并通过腰圆孔将其安装在门框内对应斜舌孔的位置，这样可根据实际需要调整撞块的前后位置，以实现门框外平面与门扇外平面之间断差的调节；同时，由于撞块只需覆盖斜舌孔，所以撞块的面积较小，耗材少。

本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于：可调节门框外平面与门扇外平面之间的断差，成本低等。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖面结构示意图；

图3为撞块的结构示意图；

图4为图3的侧视结构示意图；

图5为撞块安装底板的结构示意图；

图6为图5的侧视结构示意图。

图中：撞块1，翻边1a，腰圆孔1b，撞块安装底板2，安装孔2a，紧固件3，垫片4，门框5。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

如图1所示：本实施例提供一种内嵌式门用撞块结构，包括撞块1，所述撞块1为两侧带翻边1a的凹形结构，所述门用撞块结构还包括设置在门框5内对应斜舌孔位置的撞块安装底板2，所述撞块安装底板2上设有用安装所述撞块1的安装孔2a，所述撞块1的凹形部分对应所述安装孔2a的位置设有水平布置的腰圆孔1b，所述撞块1通过紧固件3、所述腰圆孔1b和所述安装孔2a安装在所述撞块安装底板2上，所述撞块1的凹形部分位于在所述门框5内，所述撞块1的两侧所述翻边1a覆盖在所述门框5的表面上。通过将撞块1设计为凹形结构，并通过腰圆孔1b将其安装在门框5内对应斜舌孔的位置，这样可根据实际需要调整撞块1的前后位置，以实现门框5外平面与门扇外平面之间断差的调节；同时，由于撞块1只需覆盖斜舌孔，所以撞块1的面积较小，耗材少。

上述撞块安装底板2为与所述撞块1相配合的U型板，所述U型板的凹形部分与所述撞块1的凹形部分的朝向一致。所述U型板焊接在所述门框5内，当然，也可采用其他固定方式。

上述所述紧固件3与所述撞块1之间设有垫片4。所述紧固件3为紧固螺钉，所述安装孔2a为与所述紧固螺钉相配合的螺纹孔。

本实用新型通过将撞块1设计为凹形结构，并通过腰圆孔1b将其安装在门框5内对应斜舌孔的位置，这样可根据实际需要调整撞块1的前后位置，以实现门框5外平面与门扇外平面之间断差的调节；同时，由于撞块1只需覆盖斜舌孔，所以撞块1的面积较小，耗材少。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。