[实用新型]薄煤层开采工作面液压支架控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于矿井下的薄煤层开采工作面液压支架控制装置，属于煤矿生产辅助设备领域。

背景技术

在煤矿井下煤炭开采中，随着开采时间的推移，比较容易开采的中、厚煤层的煤炭已经所剩不多，而煤层厚度在1m以下的超薄煤层的煤炭储量占剩余煤炭储量的很大比例，现有的液压支架占用较大空间是制约薄煤层开采的重要原因之一。薄煤层开采的最大特点就是空间狭小，尤其是在一米以下的薄煤层进行开采作业时，液压支架的胶管、安全阀、双向锁、控制阀组、电液控制单元等液压元件所在空间位置受阻，将受到挤压、损坏。同时，由于空间狭小，操作人员无法进入更换损坏的设备，因此，现有的液压支架无法满足在薄煤层中进行生产、检修、设备更换的要求。

发明内容

为解决有效开采超薄煤层这一技术问题，本实用新型提供了一种适合开采煤层厚度在一米以下的薄煤层开采工作面的液压支架控制装置，满足薄煤层开采对空间的要求，大大提高了矿井煤炭产量。

本实用新型的技术方案如下：薄煤层开采工作面的液压支架控制装置，包括伸缩型液压支架、伸缩式控制主阀、可调式支架框架、外露式双向锁以及多通式供液胶管；其中伸缩式控制主阀设置在伸缩型液压支架下方，并且控制主阀向支架内移200mm，控制主阀固定方式为滑道销固定，滑道行程为500mm，可调式推移框架的档位间距为100mm，共有四个档位，外露式双向锁设置于支架框架前方，多通式供液胶管为多通道水平设置，胶管平行于开采工作面并吊挂于支架底座上。

本实用新型与现有技术相比，使用本实用新型的液压支架控制装置可以在工作面采高为0.9m时，有效作业空间面积达到0.70m²(上宽0.9m、下宽1.2m、高度0.77m)，支架与运输机间距达到200mm，液压支架内部及架前空间得到极大释放，有效降低了总体开采高度，够保证检修及生产对空间的需要，实现了对一米以下薄煤层的有效开采。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型所述的薄煤层开采工作面液压支架控制装置的结构示意图。

图中：1-伸缩型液压支架，2-外露式双向锁，3-伸缩式控制主阀，4-多通式供液胶管，5-滑道。

具体实施方式

如图1所示，薄煤层开采工作面的液压支架控制装置，包括伸缩型液压支架、伸缩式控制主阀、可调式支架框架、外露式双向锁以及多通式供液胶管；伸缩式控制主阀设置在伸缩型液压支架下方，并且控制主阀向支架内移200mm，控制主阀固定方式为滑道销固定，滑道行程为500mm，可调式推移框架的档位间距为100mm，共有四个档位，外露式双向锁设置于支架框架前方，多通式供液胶管为多通道水平设置，胶管平行于开采工作面并吊挂于支架底座上。

其中伸缩型液压支架采用ZY4800/06/16.5型支架，该支架最大有效支撑高度1650mm，最小合理支护高度800mm，伸缩比较大，能够适应薄煤层煤厚的变化。为适应薄煤层开采技术要求，支架设备设施占用空间能进一步减少，对支架设备设施做重新设计布置，从而进一步降低工作面液压支架的支护高度。

其中伸缩式控制主阀设置在支架顶梁下方，该阀组长度271.5mm，宽度340mm，高度140mm，占用架前有效空间较大，控制阀组位置向架内移200mm，行人空间宽度加大200mm。因此，控制阀组固定方式设计为滑道销固定，滑道行程为500mm，检修时控制阀组可拉出500mm，生产时推入架内便于检修和操作。

可调式支架框架共四个档位，档位间距为100mm，。固定销向后调整一个档位，支架相对运输机距离拉大100mm，架前有效作业空间宽度加大100mm，运输机电缆槽位置上方的空间高度增加40mm，有效避免支架顶梁压运输机。

外露式双向锁设置于支架框架前方，释放架内的空间，保证支架正常升降及日常检修。

多通式供液胶管联接设多通块水平布置，使进、回液胶管平行工作面吊挂在主阀前支架底座上，同时，使用弹簧套集中胶管，增大有效作业空间，避免胶管在架内压坏，确保行人通行顺畅。