[实用新型]一种可自动旋转翻转整理的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于管状瓶类容器的输送装置，具体涉及一种可自动旋转翻转整理的输送装置。

背景技术

在很多瓶灌装的包装生产中，经常需要在灌装前将无规律摆放的瓶身按照一定的形式进行排列整理，然后再通过输送机进入后续包装工序。现有技术中的摆瓶工序一般都是人工手动摆放在输送台上，而对于越来越注重包装质量及提高劳动生产率的情况下，人工手动摆放排列已经不太适合，十分困难且效率低容易出现失误；如果由人工直接将瓶身按一定形式摆放入输送带，经常会由于疲劳或者精神不集中造成摆瓶倾斜、倒伏或者方向放反等问题，降低产品后续包装效率。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种可自动旋转翻转整理的输送装置，主要解决了现有的人工摆瓶效率低，且容易出现错误的问题。

    本实用新型所采用的技术方案是：一种可自动旋转翻转整理的输送装置，包括 

    输送台，所述的输送台由底部的支撑架支撑；该输送台上设有可供瓶子通过的通道，该通道的宽度大于一个瓶身的宽度且小于两个瓶身的宽度；

    挡瓶检测装置，所述的挡瓶检测装置包括挡瓶滑轨以及检测装置，所述的检测装置位于挡瓶滑轨之后；所述的挡瓶滑轨包括安装在输送台一侧用于固定滑轨的挡瓶固定块，以及用于挡瓶的滑轨 ，该滑轨位于输送台上部，所述的滑轨高度高于一个横向瓶身高度且小于两个横向瓶身高度；

    旋转装置，所述的旋转装置包括安装在输送台上的环形轨道块、安装在环形轨道块上的气缸固定板以及固定在气缸固定板上的摆动气缸，所述的摆动气缸下部连接有换向块；所述的摆动气缸连接有伺服系统，所述的伺服系统与检测装置连接；

    翻转装置，包括弧形转块、用于安装弧形转块的转轴以及安装在弧形转块上的翻板，所述的转轴固定在柱形固定板，该转轴由传动装置带动。

    所述的旋转装置与翻转装置之间还设有分流装置，所述的分流装置依次包括分流气缸、摆动轨道、分道栏杆固定块以及分道栏杆；所述的分道栏杆固定块通过调节装置控制分道栏杆的大小；所述的摆动轨道固定在分流气缸上，且气缸控制摆动轨道的摆动。

    所述的分道栏杆把输送通道分隔成两道，每道输送台与尾部翻转装置的弧形转块和翻板对应。

所述的输送台上还设有可调节通道大小的护栏调节杆。

所述的传动装置为气缸，所述的转轴端部设有旋转块，该转轴端部固定在旋转块的一侧偏心处，所述的气缸轴端部固定在旋转块的对应一侧偏心处；所述的气缸另一端与输送台底部万向连接。

本实用新型的有益效果是：设有可调节位置的挡瓶滑块，能适应不同高度的瓶子进行整列；精确定位的检测装置能够在瓶子高速通过的过程中快速判断瓶子的朝向并驱动摆动气缸旋转，且在旋转过程中瓶子始终保持在环形轨道块中，再由弧形转块立起，保证后续的瓶子稳定在待转区中，大大提高了整列的成功率。设计巧妙、结构紧凑、定位准确、成功率高，可通过调节或更换不同规格的挡瓶滑块和环形轨道块及换向块以适用于不同规格的瓶子，可广泛应于需要理瓶输送整列的设备中。全自动化摆瓶，实现了高效率，低错误率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一面的局部剖视图。

图3为图1中翻转装置4的结构示意图。

图中1、输送台；11、支撑架；12、通道；2、挡瓶检测装置；21、挡瓶滑轨；211、滑轨；212、挡瓶固定块；22、检测装置；3、旋转装置；31、环形轨道块；32、气缸固定板；33、摆动气缸；34、换向块；4、翻转装置；41、弧形转块；42、转轴；43、翻板；44、柱形固定板；45、传动装置；46、旋转块；5、分流装置；51、分流气缸；52、摆动轨道；53、分道栏杆固定块；54、分道栏杆；6、护栏调节杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

    如图1结合图2、图3所示，一种可自动旋转翻转整理的输送装置，包括 输送台1，所述的输送台由底部的支撑架11支撑；该输送台上设有可供瓶子通过的通道12，该通道12的宽度大于一个瓶身的宽度且小于两个瓶身的宽度；输送台1由电机带动，是的瓶子在通道上输送。