[实用新型]钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻井岩屑及废液回收装备领域，尤其涉及一种钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置。

背景技术

传统的钻井和完井过程中，由于缺乏对钻井岩屑的处理手段，大量富含有害化学物质的残废钻井液和岩屑随地排放，既对自然界造成严重污染，又使钻井液材料造成极大浪费。尤其我国的石油钻井岩屑处理技术与装备的整体还较为落后，其目前无法满足我国石油钻井岩屑处理技术的实际应用情况，无法满足我国石油装备制造业的对于环境保护的迫切需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置，位于泥浆罐的一侧，所述泥浆罐包括1#循环罐1)、2#循环罐4和3#循环罐6；所述钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置具体包括第一收集输送机9和第二收集输送机10、多功能罐12、设置在多功能罐12内的罐底输送机20、防爆装车输送机13、运输卡车14以及备用罐15；

位于1#循环罐1与多功能罐12之间还设置有1#振动筛2和2#振动筛3；

位于2#循环罐4与第二收集输送机10之间还设置有除砂除泥一体机5和岩屑出口装置11；

位于3#循环罐6与第一收集输送机9之间还设置有中速离心机7和高速离心机8；

现场布置架构如下：所述1#振动筛2和所述2#振动筛3，均摆放在1#循环罐上1；所述除砂除泥一体机5摆放在2#循环罐4上；所述中速离心机7和所述高速离心机8摆放在3#循环罐6上；所述多功能罐12放在1#循环罐1的1#振动筛2和2#振动筛3排出口的前方；所述第二收集输送机10位于2#循环罐4上除砂除泥一体机5排出口的前方；所述第一收集输送机9位于3#循环罐6上中速离心机7、高速离心机8排出口的前方；

所述防爆装车输送机13一端位于多功能罐12的罐底输送机20出口的下方，另一端位于运输卡车14的车箱的正上方；所述备用罐15则根据现场的具体情况存放于多功能罐12及第一收集输送机9、第二收集输送机10的附近。

较佳地，所述防爆装车输送机13可由改装轮式装载机代替。

较佳地，所述多功能罐12中间设有隔槽18，隔槽的一端上部设有离心机19、另一端设有砂泵以及防爆抽浆泵17；

其中罐底输送机20从多功能罐12的中部穿过。

较佳地，所述第一收集输送机9、第二收集输送机10均为刮板式输送机或者为螺旋式输送机，且整机倾斜角度设置，以利于岩屑及废液凭借部分自身重力作用下滑至多功能罐12里；

所述第一收集输送机9、第二收集输送机10均采用双变频电机驱动。

较佳地，所述防爆装车输送机13、所述罐底输送机20均为螺旋输送机，且整机倾斜角度设置。

较佳地，所述岩屑出口装置11采用半封闭状的倾斜装置，以利于岩屑及废液无外漏、顺利的落下。

较佳地，所述多功能罐12内的岩屑及废液采用两种处理方式；

方式一：为不经过处理直接拉运至固定地点集中处理；

方式二：为在现场固液分离后，固体经无害化处理后作为资源运走使用，液体经无害化处理，达到排放标准后，输送至循环罐内重复使用。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置，分析上述结构原理可知：本装置包括多功能罐、位于多功能罐右侧的第一收集输送机9和第二收集输送机10、设置在多功能罐20内的罐底输送机20以及位于多功能罐左侧的防爆装车输送机13、运输卡车14以及附近的备用罐15等设备；其中多功能罐布置在1#循环罐的两个振动筛排屑口下面，第一收集输送机9布置在3#循环罐的两个离心机排屑口下面，第二收集输送机10布置在2#循环罐除泥除砂一体机的排泄口下面。

同时开动第一收集输送机9、第二收集输送机10，其中3#循环罐内的泥浆通过中速离心机7和所述高速离心机8进行分离，第一收集输送机9再将分离出(即排出的岩屑及废液输送到第二收集输送机10上；第二收集输送机10再将第一收集输送机9输送过来的岩屑、废液以及2#循环罐的除泥除砂一体机排出的岩屑、废液一同输送到多功能罐内，1#振动筛2和2#振动筛3直接将岩屑及废液落在多功能罐内。