[实用新型]一种软油管专用切管器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及切管器的技术领域，特别是一种软油管专用切管器的技术领域。

【背景技术】

润滑系统是向机器或机组的摩擦点供送润滑剂的系统，包括用以输送、分配、调节、冷却和净化润滑剂以及其压力、流量和温度等参数和故障的指求、报警和监控的整套装置。在润滑工作中，根据各种设备的实际工况，合理选择和设计其润滑方法、润滑系统和装置，对保证设备具有良好的润滑状况和工作性能以及保持较长的使用寿命，具有十分重要的意义。然而润滑系统组成的过程中需要进行配管，配管时用切断工具切断油管，并且切断面保持与管轴线垂直，不能斜切现象。现有技术中一般都是采用手工剪刀对油管进行剪切，没有将油管进行定位，不能保证油管与剪刀口相互垂直，从而容易出现斜切现象，影响连接效果。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种软油管专用切管器，能够避免出现斜切现象，不影响连接效果。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种软油管专用切管器，包括底座、刀架、切刀、弹簧片、管座、穿管孔和销轴，所述底座的前端与刀架的前端通过销轴可转动连接在一起，所述底座上设有弹簧片，所述弹簧片上支撑有刀架，所述底座的后部设有管座，所述管座上设有穿管孔，所述刀架的后部设有切刀，所述穿管孔与切刀相互垂直。

作为优选，所述刀架上设有与切刀相配合的安装槽，所述切刀置入安装槽内通过紧固螺栓与刀架固定连接，所述刀架的外侧设有缺口，所述缺口与管座相对应。

作为优选，所述穿管孔的直径尺寸大于被切油管外径尺寸0.5～1mm。

作为优选，所述刀架的后端设有手柄，所述手柄上设有手柄套。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将底座的后部设有管座，管座上设有穿管孔，穿管孔与切刀相互垂直，被剪切油管插入穿管孔内，通过穿管孔约束能使油管与切刀相互垂直，与现有技术相比，能够避免出现斜切现象，不影响连接效果，结构简单，使用方便。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种软油管专用切管器的结构示意图。

图中：1-底座、2-刀架、3-切刀、4-弹簧片、5-管座、6-穿管孔、7-销轴、8-手柄、21-安装槽、22-紧固螺栓、23-缺口。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种软油管专用切管器，包括底座1、刀架2、切刀3、弹簧片4、管座5、穿管孔6和销轴7，所述底座1的前端与刀架2的前端通过销轴7可转动连接在一起，所述底座1上设有弹簧片4，所述弹簧片4上支撑有刀架2，所述底座1的后部设有管座5，所述管座5上设有穿管孔6，所述刀架2的后部设有切刀3，所述穿管孔6与切刀3相互垂直，所述刀架2上设有与切刀3相配合的安装槽21，所述切刀3置入安装槽21内通过紧固螺栓22与刀架2固定连接，所述刀架2的外侧设有缺口23，所述缺口23与管座5相对应，所述穿管孔6的直径尺寸大于被切油管外径尺寸0.5～1mm，所述刀架2的后端设有手柄8，所述手柄8上设有手柄套。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种软油管专用切管器在工作过程中，将待切油管穿过穿管孔6，然后手握手柄8向下用力，使刀架2绕销轴7转动，并下压弹簧片4，直到切刀3将油管切断，然后松手，刀架2在弹簧片4的作用下自动回位。底座1的后部设有管座5，管座5上设有穿管孔6，穿管孔6与切刀3相互垂直，被剪切油管插入穿管孔6内，通过穿管孔6约束能使油管与切刀3相互垂直，与现有技术相比，能够避免出现斜切现象，不影响连接效果，结构简单，使用方便

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。