[实用新型]冷轧机板件工位提升机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧机板件工位提升机。

背景技术

在公知的技术领域，冷轧机是钢铁行业加工中重要的设备之一，如生产钢板、钢筋等，在冷轧机生产的工序中，需要对板件进行提升、下降等移动，一般通过转动吊装的方式对板件进行提升和下降，在转动吊装的过程中，驱动电机在初始吊装开始时，所需要提供的力矩最大，然后随着吊装的过程，力矩逐渐减小，为了能够顺利在初始位置提供足够大的转动力矩，需要电机的功率足够大，但是瞬间增大电流不仅给供电系统带来了压力，同时还容易影响电机的使用寿命，也提高了制造的成本，而板件的重量一般比较重，工件提升的能力变成了制约整条生产线提高产能的瓶颈之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种能够减轻在初始抬升时电机所承载的转动力矩的冷轧机板件工位提升机，以减轻电力系统的压力，也能够延长电机的使用寿命、降低制造的成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷轧机板件工位提升机，包括龙门支架，在所述龙门支架的水平两侧均设有转动支架，且所述转动支架由电机驱动，在所述转动支架之间安装有冷轧板仓体，在所述冷轧板仓体的底部的设有上直线滑轨，对应于上直线滑轨的位置、在所述冷轧板仓体的下方设有下直线滑轨，在所述上直线滑轨和下直线滑轨之间设有三角支撑板，所述三角支撑板中的一个顶点位置通过上滑块与上直线滑轨滑动连接，所述三角支撑板中的另一个顶点位置通过下滑块与下直线滑轨滑动连接，在所述上直线滑轨的底部设有横截面为矩形的滑槽，且所述上滑块嵌入于滑槽内，且在所述上滑块与滑槽的底部之间设有橡胶缓冲垫，所述下滑块通过T型滑槽与下直线滑轨滑动连接，所述三角支撑板中剩余一个顶点位置铰接有电动液压缸。

进一步的，为了支撑稳固可靠，本实用新型中所述电动液压缸的中心轴线与水平线垂直。

进一步的，考虑到具体的实施结构，本实用新型中所述每个转动支架均由单独的电机驱动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型并未对现有的冷轧板仓体装置进行结构性的改进，运用杠杆原理，在冷轧板仓体的底部设置增设抬升装置，以能够在初始抬升时减轻对电机所提供转动力矩的要求，降低了整体装置的制造成本，也减轻了对电力系统的压力，延长了电机的使用寿命，极具实用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图中：1.龙门支架，2.电机，3.转动支架，4.冷轧板仓体，5.上直线滑轨，6.下直线滑轨，7.三角支撑板，8.上滑块，9.下滑块，10.橡胶缓冲垫，11.电动液压缸。 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的本实用新型冷轧机板件工位提升机的优选实施例，包括龙门支架1，在龙门支架1的水平两侧均设有转动支架3，且转动支架3由电机2驱动，所述电动液压缸11的中心轴线与水平线垂直，每个转动支架3均由单独的电机2驱动，在转动支架3之间安装有冷轧板仓体4，在冷轧板仓体4的底部的设有上直线滑轨5，对应于上直线滑轨5的位置、在冷轧板仓体4的下方设有下直线滑轨6，在上直线滑轨5和下直线滑轨6之间设有三角支撑板7，三角支撑板7中的一个顶点位置通过上滑块8与上直线滑轨5滑动连接，所述三角支撑板7中的另一个顶点位置通过下滑块9与下直线滑轨6滑动连接，在上直线滑轨5的底部设有横截面为矩形的滑槽，且上滑块8嵌入于滑槽内，且在上滑块8与滑槽的底部之间设有橡胶缓冲垫10，所述下滑块9通过T型滑槽与下直线滑轨6滑动连接，所述三角支撑板7中剩余一个顶点位置铰接有电动液压缸11。

在实际的运行中，随着电机2驱动转动支架3，冷轧板仓体4斜向下移动，此时启动电动液压缸11，电动液压缸11将会顶升三角支撑板7的一个顶点，此时三角支撑板7的上端的那个顶点位置通过上滑块8间接辅助承受了部分冷轧板仓体4的重力，以减缓电机2的力矩载荷，随着电动液压缸11顶升距离逐渐增大，上滑块8将会沿着上直线滑轨5移动，直至彻底脱离上直线滑轨5，为了起到限位的作用，故下滑块9与下直线滑轨6之间采用T型滑槽的连接方式。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。