[实用新型]一种吹管弯头密封垫制作模具

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金附属设备领域，具体提供一种吹管弯头密封垫制作模具。

背景技术

高炉在冶炼过程中，因炉况不顺会造成送风装置损坏，需要跟换吹管的风口或者短节，无论更换风口还是短节，都需要更换吹管密封垫，由于高炉在日常生产中内部压力较大，所以吹管装置的密封性对高炉正常生产有至关重要的作用。

现有吹管密封垫的制作多采用手工制作，其步骤大致如下，工人将石棉绳绕圈成垫，再利用铁线固定盘好的密封垫，根据不同的吹管大小，工人大多利用经验判断密封垫的大小。手工制作存在以下缺点，制作精度低，工作效率低，劳动强度大，经常出现密封垫大于吹管或密封垫小于吹管的情况，制作过程浪费比较严重，产品质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吹管弯头密封垫制作模具，以解决现有技术中制作精度低，加工过程浪费严重，产品质量低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种吹管弯头密封垫制作模具，包括上卡圈、下卡圈和活动杆5，活动杆5上设有上挡圈6和下挡圈7，上卡圈包括第一上卡圈1和第二上卡圈2，第一上卡圈1和第二上卡圈2的活动部与活动杆5连接并通过上挡圈6限位，下卡圈包括第一下卡圈3和第二下卡圈4，第一下卡圈3和第二下卡圈4的活动部与活动杆4连接并通过下挡圈7限位，第一上卡圈1上设有上卡扣8和上通孔10，第二上卡圈2上设有与上卡扣8相适配的上卡齿9，第一下卡圈3上设有下卡扣11和下通孔13，第二下卡圈4上设有与下卡扣11相适配的下卡齿12。

优选的，第一上卡圈1上设有至少4个上通孔10。

优选的，第二上卡圈2上设有至少4个上卡齿9。

优选的，第一下卡圈3上设有至少4个下通孔13。

优选的，第二下卡圈4上设有至少4个下卡齿12。

本实用新型的优点在于：本实用新型上下卡圈与上下卡扣、卡齿配合牢靠，保证了密封垫在加工过程中的精确度，操作步骤简单，仅需三步就可完成密封垫的制作，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，而且密封垫模具可根据不同规格的需要，调节其内径大小，适用于不同规格密封垫的加工，降低了生产成本，减少了材料的浪费，提高了密封垫的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示一种吹管弯头密封垫制作模具，包括上卡圈、下卡圈和活动杆5，活动杆5上设有上挡圈6和下挡圈7，上卡圈包括第一上卡圈1和第二上卡圈2，第一上卡圈1和第二上卡圈2的活动部与活动杆5连接并通过上挡圈6限位，下卡圈包括第一下卡圈3和第二下卡圈4，第一下卡圈3和第二下卡圈4的活动部与活动杆4连接并通过下挡圈7限位，第一上卡圈1上设有上卡扣8和上通孔10，第二上卡圈2上设有与上卡扣8相适配的上卡齿9，第一下卡圈3上设有下卡扣11和下通孔13，第二下卡圈4上设有与下卡扣11相适配的下卡齿12，第一上卡圈1上设有至少4个上通孔10，第二上卡圈2上设有至少4个上卡齿9，第一下卡圈3上设有至少4个下通孔13，第二下卡圈4上设有至少4个下卡齿12。

本实用新型的工作过程如下：第一步，根据密封垫的尺寸调节上下卡圈的内径大小，利用上下卡扣与卡齿将上下卡圈固定卡紧，上下卡齿会随着上下卡圈内径的缩小而卡在上下通孔内，使卡圈更加稳定、牢靠，第二步，将石棉绳盘绕在上下卡圈内，并保证石棉绳充满上下卡圈的内径，第三步，利用固定铁线14穿过上下卡圈之间的缝隙，将石棉绳勒紧，然后打开上下卡圈，密封垫制作完成，整个加工过程操作简单，工作效率高，劳动强度低，生产出来的产品质量高，浪费少。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实例，本实用新型的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。