[实用新型]一种贵重金属首饰加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控加工设备及其方法，尤其涉及的是一种贵重金属首饰的加工设备。

背景技术

现有技术的贵重金属首饰加工设备,主要是针对戒指和吊坠等黄金或铂金等贵重金属首饰而言,目前的加工工艺已经在由手工向自动化加工方向演进。由于贵重金属加工行业内的利润空间主要在如何降低损耗,现有的数控加工CNC设备主要是国外进口，其设备成本很高，并且加工的产品造型并不多，其原因在于，现有的加工设备通常采用三轴自由度的加工平台，对空间的利用很少有设计，根据其活动空间的设置，现有XYZ三轴自由度的加工平台设置往往占用空间很大，并不特别适应贵重金属首饰行业的加工。

由于贵重金属首饰，包括戒指和吊坠等，往往都是比较精巧的小体积加工工件，现有的笨重三轴自由度平台就很难适应于本行业的加工。因此，本领域技术一直有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贵重金属首饰加工设备，针对现有技术的三自由度加工设备全部集中三个角度的驱动设置方式，精巧改进以实现小体积分配控制。

本实用新型的技术方案如下：

一种贵重金属首饰加工设备，其设置包括一平台底座，其中，并在该平台底座上设置有用于纳置水平移动方向的第一驱动马达及驱动轴的卡槽，所述水平移动方向用于驱动工件沿该第一移动方向移动；在该卡槽两侧设置有支撑架，并在该支撑架上设置有水平且垂直于所述第一移动方向的第二移动方向之第二驱动马达及驱动轴，用于驱动一移动块沿该第二移动方向移动；所述移动块上设置有竖直方向驱动的第三驱动马达和对应驱动轴，该竖直方向为第三移动方向，该第二移动方向和第三移动方向共同用于驱动刀头移动。

所述的贵重金属首饰加工设备，其中，所述第一驱动马达及驱动轴用于驱动一用于对摇臂驱动的第四驱动马达移动，在所述摇臂的端部设置有一第五驱动马达，该第五驱动马达用于驱动工件自转。

所述的贵重金属首饰加工设备，其中，所述摇臂前伸在所述平台底座前方的工作空间内。

所述的贵重金属首饰加工设备，其中，所述卡槽设置在所述平台底座的中央，并且其前端边缘外设置为所述工作空间。

所述的贵重金属首饰加工设备，其中，所述卡槽两侧中的至少一侧还设置有一用于放置多个刀头的刀库，并有一第六驱动马达驱动沿平行于所述第一移动方向的方向伸出。

所述的贵重金属首饰加工设备，其中，所述刀库设置为在所述卡槽两侧的两个，并分别由一同步皮带通过所述第六驱动马达驱动可同步伸出。

所述的贵重金属首饰加工设备，其中，所述平台底座设置为铸铁，并在前端底部向前伸出设置。

本实用新型所提供的一种贵重金属首饰加工设备，由于采用了分开三个自由度的驱动电机及对应驱动轴，分别控制工件和刀头，并且其三个位置进行交错，从而充分利用了设备的空间，设计产品更精巧，体积小。 

附图说明

图1为本实用新型贵重金属首饰加工设备较佳实施例的立体示意图。

图2为本实用新型贵重金属首饰加工设备中平台底座的立体示意图。

图3为本实用新型贵重金属首饰加工设备中第一移动方向驱动机构的示意图。

图4为本实用新型贵重金属首饰加工设备中第二移动方向驱动机构的示意图。

图5为本实用新型贵重金属首饰加工设备中第三移动方向驱动机构的示意图。

图6为本实用新型贵重金属首饰加工设备中第四驱动马达相应机构的示意图。

图7为本实用新型贵重金属首饰加工设备中第五驱动马达相应机构的示意图。

图8为本实用新型贵重金属首饰加工设备中第六驱动马达相应机构的示意图。 

具体实施方式

以下对本实用新型的较佳实施例加以详细说明。

本实用新型所公开的贵重金属首饰加工设备100，如图1所示，为全新设计的机械和数控加工设备，其设置包括一平台底座110，为保证该平台底座110的稳定性，应采用较为厚重的材料制成，以稳固底盘，例如可以采用铸铁。在所述平台底座110上设置一横向卡槽111，如图2所示，该卡槽纳置设置用于水平移动方向移动（第一移动方法，X轴）的第一驱动马达112及其对应驱动轴，如图3所示，该驱动轴结构通常采用丝杆，以下不再赘述，并通过控制单元（图中未示出）实现对所述第一驱动马达112的控制。