[实用新型]一种自动出料冲压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压设备，尤其是一种自动出料冲压设备。

背景技术

冲压设备已普遍应用在电子、通讯、家电、家具和交通工具等领域的五金零部件加工中，其优势在于通过匹配不同模具能高效、稳定地进行规模化生产。现有技术中，申请公布号CN103722082A的发明公开了一种冲压模具，包括上模组和下模组，其中下模组还包括传输板，传输板上表面设置有凹槽，凹槽内设置有传动机构，传动机构连接丝杆，丝杆靠近传动机构的一端固定在固定座上，丝杆的另一端与挡块固定连接，丝杆上安装有滑块，滑块表面设置有压力传感器，传输板内部设置有控制装置，控制装置与压力传感器和传动机构电连接，该模具能够自动传输冲压后的工件，结构简单，操作方便、安全，但在运行稳定性和操作方便性等方面还需提升。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种运行稳定、操作方便的自动出料冲压设备。

本实用新型的技术方案为：一种自动出料冲压设备，包括冲压设备主体和出料装置，其特征在于：所述的冲压设备主体包括上模组、下模组，所述的上模组包括自上而下依次设置的上模座、上模垫板和上模固定板，所述的上模座上安装有液压缸，卸料板两端通过弹簧装置与上模垫板连接，凸模设置在上模固定板底部并可贯穿于卸料板中心，所述的下模组包括自下而上依次设置的底座、下垫板和凹模，四根导柱设置在上模垫板的四角处，凹模四角处设置有与导柱相对应的四个导套，每个导套内腔的底部设有复位弹簧，所述的凹模顶部对应凸模处设置有模孔，凹模内设置有用于容纳出料盒的凹槽，所述的底座一侧安装有出料装置。

所述的出料装置包括气缸、气缸固定板、退料托架、传送板和传送托架，所述的气缸固定板、退料托架和传送托架均固定在底座上，气缸安装在气缸固定板上且气缸轴可活动地贯穿于退料托架与退料板连接，退料板与传送板一端连接，传送板可活动的设置在传动托架上且传送板另一端与出料盒固定连接，出料盒可在气缸驱动下伸入凹槽内且出料盒位于远端时出料盒上方与模孔相对应。

所述的导柱外侧面上紧套有与上模垫板连接的限位块。

所述的弹簧装置包括弹簧和位于弹簧内的定位柱，定位杆顶部与上模垫板连接。

本实用新型的有益效果为：结构合理，使用方便，运行稳定，能实现自动出料，从而更好地应用于不同类型零部件的制作中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-底座，2-气缸，3-凹模，4-限位块，5-卸料板，6-凸模，7-上模垫板，8-上模座，9-液压缸，10-上模固定板，11-气缸固定板，12-退料托架， 13-传送托架，21-退料板，22-传送板，26-出料盒，31-凹槽，32-下垫板，41-导柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种自动出料冲压设备，包括冲压设备主体和出料装置，所述的冲压设备主体包括上模组、下模组，所述的上模组包括自上而下依次设置的上模座8、上模垫板7和上模固定板10，所述的上模座8上安装有液压缸9，卸料板5两端通过弹簧装置与上模垫板7连接，凸模6设置在上模固定板10底部并可贯穿于卸料板5中心，所述的下模组包括自下而上依次设置的底座1、下垫板32和凹模3，四根导柱41设置在上模垫板7的四角处，各个导柱41外侧面上紧套有与上模垫板7连接的限位块4，凹模3四角处设置有与导柱41相对应的四个导套，每个导套内腔的底部设有复位弹簧，所述的凹模3顶部对应凸模6处设置有模孔，凹模3内设置有用于容纳出料盒26的凹槽31，所述的底座1一侧安装有出料装置；

所述的出料装置包括气缸2、气缸固定板11、退料托架12、传送板22和传送托架13，所述的气缸固定板11、退料托架12和传送托架13均固定在底座1上，气缸2安装在气缸固定板11上且气缸轴可活动地贯穿于退料托架12与退料板21连接，退料板21与传送板22一端连接，传送板22可活动的设置在传动托架上且传送板22另一端与出料盒26固定连接，出料盒26可在气缸2驱动下伸入凹槽31内且出料盒26位于远端时出料盒26上方与模孔相对应。基于上述结构设计，本实用新型具有结构合理、使用方便和运行稳定的优点，更好地满足了不同类型零部件的加工需求。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。