[实用新型]带自动控制系统的气流超微粉碎设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种气流超微粉碎设备。尤其是一种带自动监控系统的气流超微粉碎设备。

背景技术

气流超微粉碎设备，即气流磨，是指利用流体动力的方法将物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区，使待粉碎物料呈流态化，因此每一个待粉碎物料颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的待粉碎物料颗粒在各喷咀交汇点相互对撞而被粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入收集装置进行收集。

气流磨主要有以下优点：

1、产品细度均匀，粒度分布较窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性大、分散性好。

2、产品受污染少。因为气流破碎机是根据物料的自磨原理而对物料进行粉碎，粉碎腔体对产品的污染少，因此特别适于药品等不允许被金属和其他杂质沾污的物料粉碎。

3、适合粉碎低熔点和热敏性材料及生物活动制品，因为气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低，所以工作过程中不会产生大量的热。

4、可在无菌状态下操作。

正是因为气流磨有着以上特点，所以在粉碎要求较高的技术领域中为常用设备。

但气流磨的工作效率相对较低，对于气流磨中的加料的速度必须匀称，并且不超出其最大的工作量。

气流磨采用的是高压气流作为主动力，高压气流的产生到从气流磨喷咀中喷出而做功，需要经历一系列的气流处理与控制，为了提高气流磨的做功效率，高压气流的状况必须得以精确的控制。

现有的气流磨主要通过人工对高压气流的各个状况进行手动控制，这使得气流磨无法达到最佳的工作效率,如：

（1）、当需要加工的物料不同时，需要采用不同的气压，或者在气流磨中的工况变化时，需要及时调整气压值，气流磨中的物料偏多时，需要更强的气压值，而气流磨中的物料偏少，则可以调低气压值，但以前都是手动调节主气阀，调节的时机和调节量都无法把握。

（2）、无法得知冷干机的效率，不知道通入气流磨中的气流温度是否在所需的温度范围内，对加工物料的性质无法保证。

（3）、气流磨中的加料的速度无法保证匀称。

以上问题及其它未能列举的问题都可能造成气流磨无法达到最佳的工作效率。

实用新型内容

为了解决以上问题，提高气流磨工作效率，本实用新型提供了一种带自动控制系统的气流超微粉碎设备。

本实用新型的带自动控制系统的气流超微粉碎设备由空气压缩机2、储气罐3、冷干机6、主气阀8、气流磨11、引风机12通过气流管道顺序连接组成，空气压缩机由空压机电机驱动，引风机由引风机电机驱动。

所述的空压机电机上设置有第一变频器1，用于控制空压机电机的工作。

储气罐3上设置储气罐气压计4，用于检测储气罐内的气压值。

在储气罐3与冷干机6之间的气流管道上设置有气流管压强计5，用于检测管道中通过气流的压力值。

在冷干机6与主气阀8之间的气流管道上设置有温度检测装置7，用于检测气流管道中气流的温度值。

在主气阀8上设置有主阀门控制装置，用于控制主气阀8的开启大小。

在主气阀8与气流磨11之间设置有喷咀风力检测装置9，检测最终为喷咀提供的气流压力。

引风机电机上设置有第二变频器10，用于控制引风机电机工作。

还设置有主监控系统，所述的储气罐气压计4、气流管压强计5、温度检测装置7、喷咀风力检测装置9均分别与主监控系统连接，并向主监控系统提供所监测的数据。

主监控系统还分别与第一变频器1、第二变频器10、主阀门控制装置连接。

储气罐气压计4与第一变频器1连接，通过储气罐气压计控制第一变频器工作。

如上所述的带自动控制系统的气流超微粉碎设备，进一步说明为，所述的温度检测装置为温度计。喷咀风力检测装置为气压计。所述的第一变频器与空压机电机连接。所述的第二变频器与引风机电机连接。所述的主阀门控制装置为电机。

如上所述的带自动控制系统的气流超微粉碎设备，进一步说明为，所述的气流磨11上端设置有料斗，料斗上设置有加料阀，加料阀与加料阀控制器连接；加料阀控制器与主监控系统连接。

有益效果：