[实用新型]自动上料翻斗机

说明书

技术领域

本实用新型属于翻斗机技术领域，尤其是涉及一种自动上料翻斗机。

背景技术

目前，在批量的机械零部件加工当中需要把大量的毛坯件搬运到生产线上，再通过流水线来进行加工。现有的上料主要是靠人工来完成的，由于机械零部件的重量较重，所以造成工人劳动强度的增加。虽然目前也有一些翻斗机，但是其功能有限，大多数自动化不高，还是需要人工来进行进一步的操作，对提高工作效率来说有一定的局限性；因此有必要予以改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种自动上料翻斗机，它具有结构简单、自动化程度高且有效降低人工成本及工人劳动强度的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动上料翻斗机，其包括固定底座、翻斗、料箱、控制箱、动力伸缩驱动装置及料箱定位装置；所述翻斗铰接在固定底座上，料箱设置在翻斗内；所述动力伸缩驱动装置设置在固定底座上且与翻斗联动配合，动力伸缩装置与固定底座上的控制箱电连接；所述料箱定位装置固定设置在翻斗上且其上的定位手闸与料箱定位配合。

所述料箱定位装置包括定位手闸、回复弹簧、定位座、档杆及挡板；所述定位手闸上开设有通孔，档杆的前端部与通孔卡接配合，所述的定位手闸设置在定位座内；所述回复弹簧插套在档杆上且其一端抵接在定位座上，另一端与挡板相抵接。

所述动力伸缩驱动装置包括液压油缸及连接座，所述连接座固定在翻斗上且其一端与固定底座上的凸起部铰接，另一端与液压油缸内的活塞杆连接。

所述料箱定位装置在料箱的两侧各设置有一个；所述动力伸缩驱动装置固定底座的两侧各设置有一个。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的结构简单，动力伸缩装置内的活塞杆能够带动翻斗进行翻动，这样料箱内的机械零部件机壳通过翻斗的出口进入到流水线上进行加工，而料箱定位装置能够在料箱倾斜后对其进行定位固定，防止其滑落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型料箱定位装置的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1和图2所示：一种自动上料翻斗机，其包括固定底座10、翻斗20、料箱30、控制箱40、动力伸缩驱动装置及料箱定位装置；所述料箱定位装置在料箱30的两侧各设置有一个；所述动力伸缩驱动装置固定底座10的两侧各设置有一个。所述料箱30设置在翻斗20内，料箱30的内侧与翻斗上的凸边卡接，而料箱的30的两侧面通过设置在翻斗20上的料箱定位装置来进行卡接定位。料箱定位装置包括定位手闸50、回复弹簧51、定位座52、档杆53及挡板54；回复弹簧51插套在档杆53上且其一端抵接在定位座52上，另一端与挡板54相抵接；而在定位手闸50上开设有通孔501，档杆53的前端部能够与通孔501卡接配合，这样卡接后定位手闸50即能定位在料箱30上，防止料箱30在卸货时滑出翻斗20；而在需要拿出料箱30时，只要拉动档杆53的尾部，把档杆53的前端部拉出定位手闸50,的通孔501，这样定位手闸50即可以其与定位座52的连接处为铰接点，在定位座52上转动，方便拿出料箱30。

动力伸缩驱动装置包括液压油缸60及连接座61，所述连接座61固定在翻斗20上且其一端与固定底座10上的凸起部11铰接，另一端与液压油缸60内的活塞杆连接；液压油缸60通过设置在固定底座10上的控制箱40来对其进行控制。在控制箱40发出指令让活塞杆伸长时，连接座61以凸起部11为铰接点，带动翻斗20进行转动，这样设置在翻斗20内的料箱30也随着一起联动。在使用时，只要工人操作控制箱40即可进行相应的操作，不但使用方便且有效降低工人的劳动强度及人工成本。

液压油缸60目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。