[实用新型]一种铝合金框架的自动装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配机，更具体地说，它涉及一种铝合金框架的自动装配机。

背景技术

随着房地产行业的快速发展，房楼建造的也越来越多，门和窗作为房子的组成部分，其重要性不言而喻。其中铝合金框架就广泛应用于门窗领域，铝合金框架由相对的呈L型的两边框组成，构成一长方形的门框架或房框架，传统的装配方式往往通过手工装配，效率不高的同时大大的增加了人工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种效率高，成本低的铝合金框架的自动装配机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝合金框架的自动装配机，包括机架和设置在机架一侧的电箱，所述机架设置有工作台，该工作台上设有工件固定块、垂直分布在工件固定块两侧的一对压紧装置以及斜向设置在两压紧装置之间的定位装置，每个压紧装置相对工件固定块的另一侧均设置有驱动压紧装置压紧的油压缸。

通过采用上述技术方案，实现了铝合金框架的自动装配，首先把两半铝合金框卡在压紧装置和工件固定块之间，接着由压紧装置抵住铝合金框的两条垂直边上，然后再由定位装置顶住铝合金框斜对角把框架定位住，最后油压缸运作驱动压紧装置对铝合金框的两边进行压紧以完成对两边框其中一侧固定，再把两边框旋转180，根据上述操作再实施即可完成对另一侧的固定，至此完成整个装配过程，该装配机实施机械化自动运作，效率高，成本低，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述的压紧装置由第一气缸和顶块构成，该顶块相对工件固定块一侧开有凹槽。

通过采用上述技术方案，压紧装置中通过第一气缸驱动顶块以抵住铝合金边框，力度小，控制精度高，避免因误差而影响装配精度，顶块上凹槽其槽深代表油压缸的驱动行程，避免因油压缸力度过大造成框架的变形。

本实用新型进一步设置为：所述的定位装置由第二气缸和夹块构成，该夹块朝向工件固定块一侧设置并开有V形槽，该V形槽构成的夹角呈90度设置。

通过采用上述技术方案，定位装置中通过第二气缸驱动夹块以实施对铝合金边框定位，同样力度小，控制精度高，夹块开有呈90度V形槽的设置能有效的紧固两边框，进一步提高装配的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述机架内设有一变速电机，该变速电机连接有油泵，所述油泵与所述油压缸联动连接。

通过采用上述技术方案，变速电机控制着油泵的运作而油泵又与油压缸联动连接，控制变速电机的转速能有效控制装配速率。

本实用新型进一步设置为：所述机架外连接有一脚踏开关，该脚踏开关上固定设置有踏脚架。

通过采用上述技术方案，脚踏开关控制着整个装配过程的运作，踏脚架的设置方便了脚踏的实施。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金框架的自动装配机的结构示意图一；

图2为本实用新型一种铝合金框架的自动装配机的结构示意图二。

附图标记说明：1、机架；2、电箱；3、工作台；4、工件固定块；5、压紧装置；51、第一气缸；52、顶块；521、凹槽；6、定位装置；61、第二气缸；62、夹块；621、V形槽；7、油压缸；8、变速电机；9、油泵；10、脚踏开关；101、踏脚架。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种铝合金框架的自动装配机的实施例做进一步说明。

一种铝合金框架的自动装配机，包括机架1和设置在机架一侧的电箱2，所述机架1设置有工作台3，该工作台3上设有工件固定块4、垂直分布在工件固定块4两侧的一对压紧装置5以及斜向设置在两压紧装置5之间的定位装置6，每个压紧装置5相对工件固定块4的另一侧均设置有驱动压紧装置5压紧的油压缸7。

通过上述技术实现了铝合金框架的自动装配，首先把两半铝合金边框卡在压紧装置5和工件固定块4之间，接着由压紧装置4抵住铝合金框的两条垂直边上，然后再由定位装置6顶住铝合金框斜对角把框架定位住，最后油压缸7运作驱动压紧装置5对铝合金框的两边进行压紧以完成对两边框其中一侧固定，再把两边框旋转180，根据上述操作再实施即可完成对另一侧的固定，至此完成整个装配过程，该装配机实施机械化自动运作，效率高，成本低，实用性强。

所述的压紧装置5由第一气缸51和顶块52构成，该顶块52相对工件固定块4一侧开有凹槽521。