[实用新型]一种紧密赛络纺的吸风装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺纱技术领域，涉及一种紧密赛络纺的吸风装置。

背景技术

细纱机在紧密赛络纺改造中，是在牵伸装置中增加一个负压集聚装置，随着网格圈转动前行，纱线通过异形管上的气流导槽时用负压气流进行集聚，纱线在网格圈的下游侧通过压在驱动罗拉上的输出皮辊控制后，再经过锭子和钢领进行加捻，在纱线加捻过程中将毛羽缠绕在纱线上，减少纱线表面的毛羽，使纱线表面清晰光滑，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求，从而大大提高纱线质量。达到上述功能通常需要设置一个风机箱，通过风道与异形管上的负压腔相连通。而为了清除纱线集聚过程中产生的断头须条，将吸棉笛管的吸风接头通过风管与负压仓连接，吸棉笛管的吸棉口正好对准前罗拉表面，通过负压气流及时清理断头须条及飞花。

单独设立紧密纺负压风道和断头吸棉风道，将断头废棉与紧密纺集聚废棉分开收集和回用。这样就需要两套吸风设备，为了节省设备和占用空间，人们想到将断头吸棉风道与紧密纺负压风道合并，该型式风道将紧密纺负压废棉与断头废棉一同收集，但是这样的做法就是负压损失。

如中国公布的一种新型环锭纺纱机断头集体吸棉系统【专利号：201220525743.7】，该系统由多个细纱机断头吸棉排风装置、吸棉总管和纤维收集滤尘机组构成，每个细纱机断头吸棉排风装置通过单机台吸棉支管和吸棉总管连接，所述吸棉总管和纤维收集滤尘机组连接。把多台细纱机笛管吸棉风道，通过吸棉总管与纤维收集滤尘机组连接为一体，笛管吸棉通过集体吸棉总管的管道气流输送吸棉纤维到纤维收集滤尘机组内，进行集中分离，分离出的纤维进入自动打包机打包，分离出的气流经过滤后外排或送入空调室回用，形成了多机台细纱机集体吸棉，集中分离处理的系统。

要达到一台风机和一条风道同时供应负压集聚装置和断头吸棉系统，必须增大风机电机功率，这样大大增加了单位断头吸棉能耗，而且在风机箱中清除废棉时必须停机，导致产能下降。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大幅降低能耗而又可以不降低产能的紧密赛络纺的吸风装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种紧密赛络纺的吸风装置，包括与异形管相连通的吸气支管、端口对着前罗拉表面的吸棉管、与吸气支管相连的负压集风管道、与吸棉管相连通的吸棉集风管道、风机箱，其特征在于，所述风机箱包括分为上中下三个封闭隔间的箱壳，所述上隔间里设有负压风机、与负压风机相连的负压吸入腔、与负压吸入腔相连通的负压进风口，所述负压风机与负压吸入腔之间设有毛羽过滤网，所述负压进风口与负压集风管道相连；所述中隔间里设有离心风机、与离心风机相连的断头须条吸入腔、与断头须条吸入腔相连通的吸棉集风口，所述离心风机与断头须条吸入腔之间设有断头须条过滤网，所述吸棉集风口与吸棉集风管道相连；所述下隔间里设有清棉气泵和废棉收集箱，所述清棉气泵的进风口与废棉收集箱相连，废棉收集箱通过风管一与负压吸入腔相连通，废棉收集箱通过风管二与断头须条吸入腔相连通。

在紧密赛络纺落纱停车时，负压风机停止工作，而离心风机仍在工作，在清棉气泵的作用下，风管一内产生负压，负压吸入腔积聚的纤维毛羽被吸入废棉收集箱；在纺纱时，由于负压风机工作，离心风机关闭，风管二内产生负压，清棉气泵将断头须条从断头须条吸入腔吸到废棉收集箱内。因此，操作工可以在任何时候都可以清理废棉收集箱中储存的毛羽，不影响纺机正常工作；而且同时拥有负压风机和离心风机，不用同时开启，并且清棉气泵只在清除过滤网上的毛羽时才开启，节省能耗，负压风机、离心风机、清棉气泵三者互不干涉，负压损失小。

在上述的紧密赛络纺的吸风装置中，在所述吸棉管的端口处连接有呈漏斗状的吸嘴。漏斗状的吸嘴作用范围大，而且不影响吸力。

在上述的紧密赛络纺的吸风装置中，在所述废棉收集箱与风管一和风管二的连接处均设有负压阀门。当风管内的气压小于废棉收集箱中的气压时，负压阀门关闭；当风管内的气压大于废棉收集箱中的气压时，负压阀门打开。

在上述的紧密赛络纺的吸风装置中，所述负压阀门包括一块密封板，所述密封板的一端固定在废棉收集箱的内壁上并可相对转动。

在上述的紧密赛络纺的吸风装置中，在所述的清棉气泵与废棉收集箱之间设有隔离网。隔离网将断头须条、毛羽隔离在废棉收集箱中，防止它们进入到清棉气泵内。

与现有技术相比，本紧密赛络纺的吸风装置具有以下优点：

1.风道与风机箱水平对接，无转向损耗。