[实用新型]双舱压力罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷丸机设备领域，尤其是一种喷丸机上使用的双舱压力罐。

背景技术

现有的喷丸机上，为了保证喷丸机的持续工作，在喷丸机上竖直方向连接设有两个沙丸储存罐，当下方的沙丸储存罐中的沙丸即将用完时，上舱丸料一次性全部放入下舱，从而可保证喷丸机的持续工作，但两个沙丸储存罐的总长度较大，而且连接处需要设置多道阀门，造成连接后的总长度大，使得喷丸机的总高度较高，使设备的生产成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种整体高度较低，控制方便的双舱压力罐。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的双舱压力罐，它包括罐体、支撑架，在罐体的顶部设有进料管道，在进料管道上设有进料球阀和进料蝶阀，罐体的底部设有出料管道，在出料管道上设有出料球阀，在罐体的中间位置通过分隔板将罐体分为两个密闭的腔体，上端的腔体为上舱，下端的腔体为下舱，在分隔板的中间位置设有落料口，在上舱和下舱的内部向外部连接有进气管道，上舱内的进气管道延伸至进料管道的下方，且进料管道下方的进气管道竖直向上，下舱内的进气管道延伸至落料口的下方，且落料口下方的进气管道竖直向上，在上舱及下舱内的进气管道的顶端套设有蘑菇头，蘑菇头与进气管道之间存在向下出气的通气孔，蘑菇头的顶端为弧面结构，蘑菇头的顶端的最大直径大于进料管道或落料口的直径；在上舱设有排气阀及角座阀与气动控制阀两者之一；在下舱上设有气包及角座阀与气动控制阀两者之一；上述蘑菇头为蘑菇状的活动阀。

上述技术方案，罐体分为上舱和下舱，两者为一体结构，大大降低了两个舱体的高度，从而可有效的降低整个喷丸机的高度，降低喷丸机的生产成本；同时蘑菇头的设置，下舱在输送丸料过程中，舱内需要高压，在高压空气的作用下，蘑菇头被抬起，所以舱内的蘑菇头与落料口之间封闭，当下舱内的丸料需要补充时，上舱内的气压增加至大于或等于下舱内的气压时，丸料从落料口补充至下舱内，当上舱的料一次性全部放入下舱，则上舱排气，气压降低，下舱压力高再次把蘑菇头抬起，上下舱密封，操作更加方便简单，然后在对上舱进行加料；重复循环，可保证设备持续工作，无需停机。

所述的分隔板的四周向中间倾斜，落料口处为分隔板的最低处，该结构的设置，方便丸料通过落料口全部进入下舱内。

在下舱内设有料位仪，可时刻检测下舱内部丸料数量，及时补充。

本实用新型所得到的双舱压力罐，其两个舱体为一体结构，可有效的降低两者的整体高度，从而可降低喷丸机的整体高度，同时通过蘑菇头的设置，更加方便了将上舱内的丸料输送至下舱内，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的双舱压力罐，它包括罐体1、支撑架2，在罐体1的顶部设有进料管道5，在进料管道5上设有进料球阀14和进料蝶阀15，罐体1的底部设有出料管道6，在出料管道6上设有出料球阀16，在罐体1的中间位置通过分隔板8将罐体1分为两个密闭的腔体，上端的腔体为上舱4，下端的腔体为下舱3，在分隔板8的中间位置设有落料口9，在上舱4和下舱3的内部向外部连接有进气管道7，上舱4内的进气管道7延伸至进料管道5的下方，且进料管道5下方的进气管道7竖直向上，下舱3内的进气管道7延伸至落料口9的下方，且落料口9下方的进气管道7竖直向上，在上舱4及下舱3内的进气管道7的顶端套设有蘑菇状的蘑菇头10，蘑菇头10与进气管道7之间存在向下出气的通气孔，蘑菇头10的顶端为弧面结构，蘑菇头10的顶端的最大直径大于进料管道5或落料口9的直径；在上舱4设有排气阀13和角座阀11；在下舱3上设有角座阀11和气包12。所述的分隔板8的四周向中间倾斜，落料口9处为分隔板8的最低处，在下舱3内设有料位仪，可时刻检测下舱3内部丸料数量，及时补充；在下舱3上设有排气阀13。