[实用新型]真空烧结炉的防爆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于防爆装置技术领域，具体涉及一种真空烧结炉的防爆装置。

背景技术

真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，为保证生产安全，烧结炉生上设置有防爆装置，为达到安全生产的效果，会在其中设置一层防爆铝片，一般烧结过程中，在抽真空的状态下防爆铝片会不断产生形变，正压为外凸，负压为内凹，如此反复即出现疲劳损坏，损坏后当炉内压力达到一定的值后，铝片爆裂，爆裂后的碎片四处飞溅，容易造成人生伤害，因此需要对真空烧结炉的防爆装置做进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种真空烧结炉的防爆装置，提高使用安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：真空烧结炉的防爆装置，包括支撑管和防爆铝皮，所述防爆铝皮表面设置有极限破坏分裂线，防爆铝皮下方设置有支撑架，防爆铝皮上方覆盖一块铁板。

进一步的，所述极限破坏分裂线为设置于防爆铝皮中部的十字形结构。

进一步的，所述防爆铝皮的厚度为0.5～2mm。

进一步的，所述支撑架包括上支撑环、下支撑环以及连接上、下支撑环的支撑脚，所述下支撑环上均匀分布若干螺纹孔A；所述支撑管内侧壁沿支撑管周向设置有环状的支撑架安装体，安装体上在与下支撑环的螺纹孔A对应的位置设置有螺纹孔B。

进一步的，所述的铁板和支撑管的一侧设置螺栓孔，通过螺栓固定；另一侧设置连接件，通过连接件连接；所述的连接件包括连接板A和连接板B，连接板A和连接板B通过铰接连接，连接板A与铁板固定连接，连接板B与支撑管固定连接。

进一步的，所述铁板的下表面包括基面A、第一台阶面A和第二台阶面A；所述支撑管的上端管口处设置外沿的边缘，该边缘的上表面包括基面B、第一台阶面B、第二台阶面B和第三台阶面；所述的第一台阶面B与基面A之间留有空隙；所述的第一台阶面A与第二台阶面B相互支承；所述第二台阶面A与第三台阶面之间的距离为防爆铝皮的厚度，防爆铝皮固定于第二台阶面A与第三台阶面之间。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在防爆铝皮中部设置极限破坏分裂线，在炉内压力超过压力时，只会沿十字线裂开，形成小口，不会出飞走伤人事件，也不会造成生产异常；

2、通过在防爆铝皮下方设置支撑架，保证在抽真空时不会造成下陷，就不会来回变形，延长疲劳寿命；

3、本实用新型通过在防爆铝皮外设置一块铁板，减少气流排出，保证生产。

附图说明

   图1为安装有防爆装置的真空烧结炉。

图2为本实用新型的真空烧结炉的结构示意图。

图3为防爆铝皮的结构示意图。

图4为支撑架的俯视图。

图5为铁块的剖视图。

图6为支撑管的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作详细说明。

图1-2为本实用新型的一种真空烧结炉的防爆装置02，设置于真空烧结炉炉体01的上方，包括支撑管10和防爆铝皮20。

如图3-6所示，为了达到更好的防爆效果，本实用新型在传统的防爆装置的基础上在防爆铝皮中部设置十字形结构的极限破坏分裂线21，防爆铝皮的厚度为0.5～2mm，防爆铝皮20下方设置有支撑架30，防爆铝皮20上方覆盖一块铁板40。

支撑架30，包括上支撑环31、下支撑环32以及连接上、下支撑环的支撑脚33，下支撑环32上均匀分布若干螺纹孔A34；支撑管10内侧壁沿支撑管10周向设置有环状的支撑架安装体11，安装体11上在与下支撑环32的螺纹孔A34对应的位置设置有螺纹孔B12。

铁板40和支撑管10的一侧设置螺栓孔50，通过螺栓固定；另一侧设置连接件60，通过连接件60连接；连接件60包括连接板A61和连接板B62，连接板A61和连接板B62通过铰接连接，连接板A61与铁板40固定连接，连接板B62与支撑管10固定连接。

铁板40和支撑管10一端采用螺栓连接，一端采用连接件铰接，安装方便，稳定。

铁板40的下表面包括基面A41、第一台阶面A42和第二台阶面A43；支撑管10上端管口处设置外沿的边缘13，该边缘13的上表面包括基面B13a、第一台阶面B13b、第二台阶面B13c和第三台阶面13d；第一台阶面B13b与基面A41之间留有空隙；第一台阶面A42与第二台阶面B13c相互支承；第二台阶面A43与第三台阶面13d之间的距离为防爆铝皮的厚度，防爆铝皮固定于第二台阶面A43与第三台阶面13d之间。

通过铁板40与支撑管10的结构设计，能够更好的支撑防爆铁皮。