[实用新型]铝箔带输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝箔带输送装置。

背景技术

GD包装机铝箔纸输送装置，在长期生产运行中，由于不同厂家使用的铝箔纸材料不同，在生产运行中需要往铝箔纸上喷洒液体石蜡、色拉油等润滑剂，吸风皮带在长时间高速运转下，容易产生疲劳，加之润滑剂作用下容易造成两条皮带摩擦力不均匀，造成铝箔纸在输送过程中跑偏，输送不到位，造成产品质量事故。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供铝箔带输送装置，其采用同步齿型吸风带传送方式，结构简单稳定，解决了铝箔纸跑偏输送不到位等问题，有效提高了设备运行的稳定性，减少了维护成本，提高设备的有效作业率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：铝箔带输送装置，包括吸风皮带和支撑座，所述吸风皮带上开设有吸风小孔，所述吸风小孔连接气体通道，所述支撑座上设置有齿轮，所述齿轮连接有同步带轮轴，所述同步带轮轴通过离合器被机器上的原传动轴带动转动，所述吸风皮带的背面具有与所述齿轮配合的齿轮齿。使用时，吸风皮带与齿轮啮合，并被齿轮带动移动，负压气体从气体通道进入，作用到吸风小孔上，从上往下将铝箔纸吸住，而同步带轮轴与机器上的原转动轴同步转动。 

上述技术方案中，所述支撑座上设置有支架，所述支架上开设有凹槽，所述凹槽与气体通道相连接，在所述支架开设凹槽的侧面上设置有盖板，所述盖板上开设有若干出气孔，该出气孔一侧与所述凹槽相连通，另一侧与所述吸风皮带上的吸风小孔相连通。开设凹槽，给负压气体提供一个气体通道，从而能够保证负压气体能够通过吸风皮带上的所有吸风小孔。

上述技术方案中，所述凹槽包括相互平行的两条直条型一号凹槽和连接两条所述一号凹槽的二号凹槽，所述出气孔位于所述一号凹槽上方。这样设置，缩小了气体通道的整体大小，从而使负压气体能够集中作用于吸风皮带上，从而对铝箔纸的吸的更加牢固，防止铝箔纸跑偏。本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型采用同步齿型吸风带传送方式，结构简单稳定，解决了铝箔纸跑偏输送不到位等问题，有效提高了设备运行的稳定性，减少了维护成本，提高设备的有效作业率。开设凹槽，给负压气体提供一个气体通道，从而能够保证负压气体能够通过吸风皮带上的所有吸风小孔。本实用新型气体通道的整体大小较小，从而使负压气体能够集中作用于吸风皮带上，从而对铝箔纸的吸的更加牢固，防止铝箔纸跑偏。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型吸风皮带与同步带轮轴上各部件的示意图。

图3为本实用新型支架与盖板上各部件的示意图。

图4为本实用新型连接板示意图。

图5为本实用新型吸风皮带示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图5，铝箔带输送装置，包括吸风皮带1和支撑座2，所述吸风皮带1上开设有吸风小孔11，所述吸风小孔11连接气体通道，所述支撑座2上设置有齿轮21，所述齿轮21连接有同步带轮轴3，所述同步带轮轴3通过离合器被机器上的原传动轴带动转动，所述吸风皮带1的背面具有与所述齿轮21配合的齿轮齿12，吸风小孔11的开设位置在齿轮齿12的旁边。

所述支撑座2上包括支架4和连接板7，所述支架4上开设有凹槽5，所述凹槽5与气体通道相连接，在所述支架4开设凹槽5的侧面上设置有盖板6，所述盖板6上开设有若干出气孔61，该出气孔61一侧与所述凹槽5相连通，另一侧与所述吸风皮带1上的吸风小孔11相连通。开设凹槽5，给负压气体提供一个气体通道，从而能够保证负压气体能够通过吸风皮带1上的所有吸风小孔11。

连接板7与支架4相连接，用于连接固定作用，连接板7上设置有一号连接座72和二号连接座73，一号连接座72和二号连接座73均可拆卸，从而根据实际需要，装上对应的连接座来起到连接固定的作用。在连接板7上设置有手柄71，通过手柄71的转动来锁紧或松开连接板7与支架4。

所述凹槽5包括相互平行的两条直条型一号凹槽51和连接两条所述一号凹槽51的二号凹槽52，所述出气孔61位于所述一号凹槽51上方。这样设置，缩小了气体通道的整体大小，从而使负压气体能够集中作用于吸风皮带1上，从而对铝箔纸的吸的更加牢固，防止铝箔纸跑偏。

使用时，吸风皮带1与齿轮21啮合，并被齿轮21带动移动，负压气体从气体通道进入，作用到吸风小孔11上，从上往下将铝箔纸吸住，而同步带轮轴3与机器上的原转动轴同步转动，从而使吸风皮带1与原转动轴同步运行。