[实用新型]一种提高焊管焊缝修磨精度的辅助控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提高焊管焊缝修磨精度的辅助控制装置。属于焊管焊接设备技术领域。

背景技术

焊缝修磨是UOE焊管厂在焊管生产过程中的一道作业工序，主要对焊管管端20厘米处的内外焊缝进行修磨，使焊缝与管体的管壁之间形成平滑过渡，从而使得后道倒棱工序中的仿形轮在管端高速滚动时不至于产生撞击和磨损，影响倒棱质量。焊缝修磨由专用机床上的修磨装置来进行。如图1所示，现有的修磨装置主要由驱动轮1、张紧轮4、修磨轮6和砂带5组成，将砂带缠绕在上述三个滚轮上，由张紧轮使砂带张紧，驱动轮带动砂带旋转，再由修磨轮对准焊缝进行修磨。修磨操作工序为：修磨装置向前移动靠近钢管，在管体20厘米处焊缝停止移动。启动驱动轮旋转砂带，缓慢下降使修磨轮与管体焊缝接触，同时慢慢向外移动，对焊缝进行修磨，修磨结束抬起修磨装置回归原位(内外焊缝修磨的步骤相同)。修磨工序的要求是将焊缝磨平与管体表面形成平滑过渡，焊缝至管体表面尺寸要求为0～0.50mm。故控制焊缝的尺寸精度成为本工序的关键。而目前的修磨装置存在的问题是无法准确调节高低，只能靠人工操作来进行调整，由于没有数字定位，使得修磨时其修磨量无法得到有效控制，工作效率低，尺寸精度要求无法得到保证。利用图1所示修磨装置修磨UOE焊管的一次成功率仅为78％，其余22％的钢管需再次进行人工修磨处理，且修磨稳定性不高，有时会造成焊缝尺寸精度超差而无法满足后道工序的要求，只能对管端焊缝处进行切除，经过切除后的钢管，其钢管长度因不符合要求被判为废管或视为降级管处理,大大影响了产量和效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种提高焊管焊缝修磨精度的辅助控制装置，能够对焊缝修磨量进行定位调整，实现对焊缝修磨量的有效控制。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

一种提高焊管焊缝修磨精度的辅助控制装置，包括固定支架和固设于固定支架底部的修磨支架，所述修磨支架的下端安装修磨轮，其特征在于：

所述固定支架的底部开设纵向滑道，固定支架的下方安装升降杆，所述升降杆的顶端设置在滑道内，升降杆通过调节螺钉与固定支架相连接，所述升降杆的底端的侧面安装定位轴承，所述定位轴承的轴线方向与修磨轮的轴向相一致，定位轴承低于修磨轮的高度。

为了紧固调节螺钉与升降杆，所述调节螺钉上安装有螺母，所述螺母抵压在升降杆的顶端。

所述定位轴承的底端与修磨轮底端之间的距离为50mm。

进一步，为了精确控制升降杆的移动距离，所述固定支架开设滑道的一侧安装有标尺。

所述滑道的纵向深度为5mm。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于，升降杆与固定支架相连接，通过调整螺钉的旋转实现了升降杆的上下移动，通过定位轴承底面在钢管上的定位，保证了定位精度，使用标尺能够方便在定位轴承上下移动时进行读数，能够有效控制焊缝修磨尺寸，使工作效率得到大幅度提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图2中：1、固定支架；1a、滑道；2、调节螺钉；3、标尺；4、螺母；5、升降杆；6、定位轴承；7、钢管；8、焊缝；9、修磨轮；10、修磨支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述实施例并非对实用新型保护范围的限定，显然，本领域普通技术人员在不需付出创造性劳动的前提下获得其他实施例，这些都属于本实用新型的保护范围。

结合图1和图2所示，一种提高焊管焊缝修磨精度的辅助控制装置，包括固定支架1和固设于固定支架底部的修磨支架10，所述修磨支架的下端安装修磨轮9，所述固定支架的底部开设纵向滑道1a，固定支架的下方安装升降杆5，所述升降杆的顶端设置在滑道内，升降杆通过调节螺钉2与固定支架相连接，二者之间为螺纹连接，调整调节螺钉，实现升降杆的上下移动。所述升降杆的底端的侧面安装定位轴承6，所述定位轴承的轴线方向与修磨轮的轴向相一致，定位轴承低于修磨轮的高度。移动固定支架，定位轴承沿钢管7轴向移动，便于修磨轮上的砂带对焊缝的打磨。

作为进一步的改进，所述调节螺钉上安装有螺母3，所述螺母抵压在升降杆的顶端。作为优选，所述定位轴承的底端与修磨轮底端之间的距离为50mm。为了精确控制升降杆的移动距离，所述固定支架开设滑道的一侧安装有标尺所述滑道的纵向深度为5mm。