[实用新型]用于氨合成的能量优化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，特别是涉及一种用于氨合成的能量优化装置。 

背景技术

国内成达公司设计国产化20万吨合成氨存在的问题： 

1、因共用甲烷化水冷、甲烷化分离等管线，20万吨合成氨装置低变氮气小循环与一二段炉氮气大循环升温不能同时进行，且装置开车盲板倒换量较大，开车流程不灵活，开车不经济。 

2、装置甲水冷冷却效果较差，满负荷出口温度最高达50℃，合成气压缩机进口气体温度长期超温，严重影响压缩机打气量增加电耗；降低活塞环、支承环、气阀使用寿命，维修费用增加。 

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于氨合成的能量优化装置。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于氨合成的能量优化装置，包括串联形成回路的低温变换炉和甲烷化水冷机组、甲烷化分离器，所述甲烷化水冷机组包括并联的第一甲烷化水冷器和第二甲烷化水冷器，所述第一甲烷化水冷器与第二甲烷化水冷器分别连接循环上水装置和循环回水装置，所述第 一甲烷化水冷器与第二甲烷化水冷器之间连接排污管，所述甲烷化分离器还分别连接合成压缩机、地沟。 

进一步的，为减少对温度监控的人工劳力，所述第一甲烷化水冷器与第二甲烷化水冷器之间设有温度显示控制阀。 

进一步的，为及时对脱碳液流量进行控制，所述第二甲烷化水冷器通过管线与低温变换炉连接，所述管线上设有流量控制阀。 

进一步的，所述第一甲烷化水冷器和第二甲烷化水冷器与循环上水装置和循环回水装置之间设有控制阀。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过增加甲烷化水冷器以及更改管线增设控制阀使20万吨合成氨装置低温变换氮气小循环能与一二段炉氮气升温变换大循环能同时进行，同时因增加甲烷化水冷器以及管线和控制阀使装置开车更灵活且便于控制；双甲烷化水冷器的设置还降低了装置温度，避免合成气压缩机长期处于高温下。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意框图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 

实施例：因均设备结构复杂，为方便说明仅提供设备连接示意框图。具体详见图1，一种用于氨合成的能量优化装置，包括串联形成回路的低温变换炉和 甲烷化水冷机组、甲烷化分离器1，所述甲烷化水冷机组包括并联的第一甲烷化水冷器2和第二甲烷化水冷器3，所述第一甲烷化水冷器2与第二甲烷化水冷器3分别连接循环上水装置和循环回水装置，所述第一甲烷化水冷器2与第二甲烷化水冷器3之间连接排污管，所述甲烷化分离器1还分别连接合成压缩机、地沟。 

进一步的，为减少对温度监控的人工劳力，所述第一甲烷化水冷器2与第二甲烷化水冷器3之间设有温度显示控制阀。 

进一步的，为及时对脱碳液流量进行控制，所述第二甲烷化水冷器3通过管线与低温变换炉连接，所述管线上设有流量控制阀。 

进一步的，所述第一甲烷化水冷器2和第二甲烷化水冷器3与循环上水装置和循环回水装置之间设有控制阀。 

通过增加甲烷化水冷器以及更改管线增设控制阀使20万吨合成氨装置低温变换氮气小循环能与一二段炉氮气升温变换大循环能同时进行，同时因增加甲烷化水冷器以及管线和控制阀使装置开车更灵活且便于控制；双甲烷化水冷器的设置还降低了装置温度，避免合成气压缩机长期处于高温下。 

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。