[实用新型]一种注塑制品自动断料分装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑生产的断料分装装置，具体是指用于辅助一模多出制品各异注塑模具的生产，将连料制品的冷料头与制品分离，并自动将类别各异的制品分别装入各自容器中的一种注塑制品自动断料分装机。

背景技术

注塑成型制品脱模后，获得连料制品，所谓连料制品是指连接有冷却后的浇口及分流道料头(简称冷料头)的制品；断料，是指将冷料头与制品断开分离；通常，需要自动断料的注塑模具均设有自带的自动脱料装置，如，设有脱料板的三板式模具。断料分装，是针对一模多出制品各异注塑模具的制品，在断料后还需要将同一模具内各个模腔中成型的形状各异的制品进行严格区分分装；自带断料装置的模具满足不了严格分装的要求。对于需要断料后分装的一模多出制品各异注塑模具的制品，现有技术采取人工断料分装，即，连料制品脱模后，由人工借助剪刀断料，再由人工将各个模腔中成型的制品分别置于各自所属的容器中；由于人工断料分装工作强度大，断口质量差，易发生混装，生产效率低，致使制品综合成本高，且不适于全自动无人值守或人机隔离超净化车间的生产；因此，现有技术存在工作强度大、质量差、易混装、效率低、成本高，不适于自动化生产的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由机身、气动压机、芯模、腔模、分装通道、边料道、制品容器构成的装置，机身由下向上分别设有机箱层、分装层和工作台；工作台设有制品落孔、边料落孔、左限位块、右限位块、滑槽和避空孔，其中，所述避空孔沿工作台左右方向中心线、位于工作台的左右二部位置，所述制品落孔、边料落孔和左限位块位于工作台的左部，所述右限位块位于工作台的右部；气动压机由支架、冲压气缸、止回气缸和导柱构成；气动压机对应于所述制品落孔、边料落孔的上方固定在工作台的上面，芯模经芯模载板连接在气动压机的冲压气缸和导柱的下面；腔模位于腔模载板的上面，腔模载板可左右滑动连接在工作台的上面，腔模载板的右侧面与移动气缸的活塞杆连接，所述移动气缸的缸体固定于工作台下面右部；起始态，腔模和腔模载板位于工作台上面的右部；分装通道、边料道和制品容器设置在机身的所述分装层中；机箱层装置有空压机、控制器和电磁阀；机箱层还设有外壳，所述外壳的前侧壁处设有气水分离器和操作开关；工作时，将连料制品置于腔模中，移动气缸将腔模向左推至气动压机下方，启动冲压气缸带动芯模向下冲裁，将位于腔模中的连料制品冲裁分离为制品、主冷料和边冷料，其中，形状各异的制品按各自与分装通道的各个通道所对应位置，经制品落孔、分装通道向下分别落入各自的制品容器中，边冷料经边料落孔、边料道落入设在机身外部的边料箱中；芯模和腔模复位后，将主冷料从腔模中取出的技术方案，提供一种注塑制品自动断料分装机，旨在使一模多出各异制品的断料分装，达到减轻工作强度、提高质量、避免混装、提高效率、降低成本，适于自动化生产的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种注塑制品自动断料分装机，包括机身、气动压机、芯模、腔模、分装通道、边料道、制品容器，其中：所述的机身为由矩形框架支撑三个矩形钢板层面构成的钢质构件，由下向上，机身的三个钢板层面分别为机箱层、分装层和工作台；所述工作台的左右二部位置、沿左右方向的中心线设有矩形条状的通孔称为避空孔；以所述避空孔为对称中心，所述工作台在所述避空孔左部的前后侧方位置，对称设有二条相互平行、矩形条状的通孔称为制品落孔；以所述避空孔为对称中心，所述工作台在二条所述制品落孔的前后侧方位置对称设有二条相互平行、矩形条状的通孔称为边料落孔；工作台的上面还固定设有左限位块和右限位块，所述左限位块、右限位块为由矩形块状的钢质螺母和螺栓构成，所述左限位块位于所述避空孔的左侧方，所述右限位块位于所述避空孔的右侧方；工作台的上面，位于所述制品落孔和所述边料落孔之间，还设有二条以所述避空孔为对称中心、相互平行、横截面呈半圆形的条状凹槽称为滑槽；所述机箱层装置有空压机、控制器和电磁阀；机箱层的前后左右侧面还设有外壳，所述外壳为矩形、中空、薄壁的钢质构件，所述外壳的前侧壁处设有气水分离器和操作开关；