[实用新型]一种冷轧管机出料卡紧旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧管机出料卡紧旋转装置。

背景技术

冷轧管机是把普通的管子轧成精密的管子，其上的送料装置把普通的管子顺着输送到机头上的轧辊内，机头被连杆带动使其在导轨上往复运动，轧辊在普通的管子的表面往复轧压成精密的管材。但是传统冷轧管机的出料装置旋转角度不稳定，出料装置不能与管材同步滑动，不能加工外表面异形的管材。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷轧管机出料卡紧旋转装置。

本实用新型的冷轧管机出料卡紧旋转装置，包括床身，所述床身顶部的前后两侧设有直线导轨，床身的上方设有通过滑块滑动设置在直线导轨上的小车，床身的顶部中间部位设有滚珠丝杠，小车的内部靠近底端处设有与滚珠丝杠啮合的丝杠螺帽，滚珠丝杠的端部通过联轴器连接固定床身上的丝杠驱动电机；所述小车的顶部分别设有主电机和液压缸，液压缸的活塞杆端部连接拨叉，拨叉的底端通过销轴与小车活动连接，小车内部的中间部位设有空心主轴，空心主轴的外壁上靠近右端处设有通过蜗轮座固定的蜗轮，蜗轮的一侧啮合有与主电机连接的蜗杆，空心主轴的外壁上靠近左端处设有滑套，滑套的外壁上固定有拨环，拨环通过销轴与拨叉的中部连接，滑套的内部设有夹爪，空心主轴的外壁上靠近左端处设有与夹爪相配合的通槽，夹爪扣在通槽内，夹爪通过滑套的左右移动进行夹紧或松开操作。

本实用新型的冷轧管机出料卡紧旋转装置，所述液压缸可采用气压缸代替。

本实用新型的冷轧管机出料卡紧旋转装置，所述蜗杆与蜗轮可采用锥齿轮传动方式代替。

本实用新型的冷轧管机出料卡紧旋转装置，所述夹爪的爪数为2、3或4个。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的冷轧管机出料卡紧旋转装置结构设计合理，能够装设于冷轧管机出料部分的床身上，管子轧出来后，利用夹持装置夹紧管子并与管子同步滑动，在滑动过程中在主电机的动力作用下可按设定旋转，旋转角度精确、稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种冷轧管机出料卡紧旋转装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型实施例所述的一种冷轧管机出料卡紧旋转装置的结构示意图之二；

图3是本实用新型实施例所述的一种冷轧管机出料卡紧旋转装置的结构示意图之三。

图中：

1、床身；2、直线导轨；3、滑块；4、小车；5、滚珠丝杠；6、丝杠螺帽；7、联轴器；8、丝杠驱动电机；9、主电机；10、液压缸；11、拨叉；12、空心主轴；13、蜗轮座；14、蜗轮；15、蜗杆；16、滑套；17、拨环；18、夹爪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，一种冷轧管机出料卡紧旋转装置，包括床身1，所述床身1顶部的前后两侧设有直线导轨2，床身1的上方设有通过滑块3滑动设置在直线导轨2上的小车4，床身1的顶部中间部位设有滚珠丝杠5，小车4的内部靠近底端处设有与滚珠丝杠5啮合的丝杠螺帽6，滚珠丝杠5的端部通过联轴器7连接固定床身1上的丝杠驱动电机8；所述小车4的顶部分别设有主电机9和液压缸10，液压缸10的活塞杆端部连接拨叉11，拨叉11的底端通过销轴与小车4活动连接，小车4内部的中间部位设有空心主轴12，空心主轴12的外壁上靠近右端处设有通过蜗轮座13固定的蜗轮14，蜗轮14的一侧啮合有与主电机9连接的蜗杆15，空心主轴12的外壁上靠近左端处设有滑套16，滑套16的外壁上固定有拨环17，拨环17通过销轴与拨叉11的中部连接，滑套16的内部设有夹爪18，空心主轴12的外壁上靠近左端处设有与夹爪18相配合的通槽，夹爪18扣在通槽内，夹爪18通过滑套16的左右移动进行夹紧或松开操作。

本实用新型的冷轧管机出料卡紧旋转装置，所述液压缸10可采用气压缸代替。

本实用新型的冷轧管机出料卡紧旋转装置，所述蜗杆15与蜗轮14可采用锥齿轮传动方式代替。

本实用新型的冷轧管机出料卡紧旋转装置，所述夹爪18的爪数为2、3或4个。

本实用新型的冷轧管机出料卡紧旋转装置结构设计合理，能够装设于冷轧管机出料部分的床身上，管子轧出来后，利用夹持装置夹紧管子并与管子同步滑动，在滑动过程中在主电机的动力作用下可按设定旋转，旋转角度精确、稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。