[实用新型]拆码盘机的钩爪动力传动装置

说明书

技术领域

本实用新型装置是应用在烟草行业拆的码盘机设备中，特别是指一种对在空托盘送出与回收的拆码盘机的钩爪传动机构进行改进的装置。

背景技术

如图1所示，目前拆码盘机的钩爪轴1是通过联轴器2直接连接至电机轴3的末端，电机4通过联轴器2在同一轴线上直接传递扭矩。

当空托盘需要送出或回收时，PLC接收检测装置产生的信号，条件满足时，根据需求控制钩爪张开与闭合作业。

正常情况下，四个钩爪轴所受应力较为均匀，但长期使用也会使电机轴产生弯曲疲劳。由于托盘为木制品，长期使用容易损坏，如底部木条脱落、固定木板翘起与木板裂开叉出等。当遇到托盘损坏时，托盘组重心向一侧倾斜，或损坏部分直接卡住钩爪。此时，其中一个钩爪所受的弯曲应力为正常所受应力的数倍。因钩爪轴与电机轴通过联轴器直接连接，此应力将直接作用于电机轴上，导致电机轴弯曲甚至直接损坏电机内部零件，维修成本高、时间长，影响了生产的正常运行。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种拆码盘机的钩爪动力传动装置。该钩爪动力传动装置对电机起到了保护作用，延长了设备的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

拆码盘机的钩爪动力传动装置，包括一电机，该电机通过一钩爪动力传动装置驱动一钩爪轴转动；还包括有一上支撑板和一下支撑板，上、下支撑板之间设置有多个垂直套筒，以留出钩爪动力传动装置的安装空间；所述上、下支撑板固定在拆码盘机的机架上，所述电机安装在下支撑板上；所述的钩爪动力传动装置为啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述啮合的第一齿轮和第二齿轮置于上、下支撑板之间；电机轴贯穿下支撑板连接第一齿轮，钩爪轴贯穿上支撑板连接第二齿轮。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型提供了牢固的固定支撑板以固定电机，同时采用了齿轮传动实现钩爪轴与电机轴的动力传动。本实用新型钩爪动力传动装置使用在拆码盘机中后，避免了钩爪轴所受的弯曲应力传递至电机轴上，电机轴将不再因弯曲疲劳而损坏。遇到托盘损坏时，虽然托盘组对钩爪轴会产生一个高强度的弯曲应力，但该弯曲应力将不再传递至电机轴上，对电机起到了保护作用，延长了设备的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术钩爪动力传动装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型钩爪动力传动装置的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示的拆码盘机的钩爪动力传动装置，包括一电机10，该电机10通过一钩爪动力传动装置驱动一钩爪轴20转动。本实用新型钩爪动力传动装置为啮合的第一齿轮30和第二齿轮40，以取代现有技术的联轴器。

本实用新型钩爪动力传动装置还包括有一上支撑板50和一下支撑板60，上支撑板50和下支撑板60可为分体设置的钢板，也可连为一体设置的钢板。上支撑板50上开设有一直径50mm的通孔，用于钩爪轴20从上方伸入；上、下支撑板50、60的侧部或下支撑板60的侧部设有多个直径7mm的安装通孔，以将上、下支撑板50、60固定在拆码盘机的机架上，下支撑板60上设有另外的多个直径7mm的安装通孔，以将电机10固定在下支撑板60的下方位置。

所述上、下支撑板50、60之间设置有多个垂直套筒70，以留出钩爪动力传动装置的安装空间，及使电机10垂直放置。

所述的钩爪动力传动装置为啮合的第一齿轮30和第二齿轮40，所述啮合的第一齿轮30和第二齿轮40置于上、下支撑板60之间，以就是上、下支撑板50、60之间留出钩爪动力传动装置的安装空间。电机10的电机轴贯穿下支撑板60连接第一齿轮30，钩爪轴20贯穿上支撑板50连接第二齿轮40，以取代现有技术的联轴器，防止钩爪轴20所受的弯曲应力传递至电机轴上。