[实用新型]一种塑钢缠绕管缠绕机成型笼

说明书

技术领域

本新型涉及一种塑钢缠绕管缠绕机成型笼，属塑胶管材生产设备技术领域。 

背景技术

目前在进行塑胶管材生产中，主要有直接挤塑成型和塑料带材缠绕成型两种方式，由于缠绕成型方式生产管材时，管材的直径不受生产模具影响，可以轻松的进行大直径管材的生产作业，因此缠绕成型法在塑胶管材生产中有着极为广泛的使用，但由于现实生活中对管材直径的要求不同，而衍生出了多种直径类型的管材，且各类管材的使用量也不尽相同，而目前的缠绕成型生产设备在进行管材生产中，所使用的具有缠绕成型功能的定型笼设备其直径往往是固定不变的，仅能使用一类管材的生产作业，导致了生产企业需要同时储备多种型号定型笼设备，从而一方面造成了生产设备投资相对较大的弊端，另一方面也导致了在进行不同管径管材生产时，需要将生产线停机更换定型笼设备，这极大的降低生产线的生产效率，增加了管材的生产成本，因此说，在缠绕成型法生产管材中，具有缠绕成型功能的定型笼已经成为了置于企业生产效率提高，生产成本降低的主要问题，急需解决。 

发明内容

本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种塑钢缠绕管缠绕机成型笼。 

为实现上述目的，本新型是通过以下技术方案来实现： 

一种塑钢缠绕管缠绕机成型笼，由机架、定型架、牵引轮、压紧轮及定型装置构成，定型架安装在机架上表面，由前定型龙骨、后定型龙骨及强化柱构成，前定型龙骨及后定型龙骨之间由至少4根强化柱连接，牵引轮通过驱动轴安装在定型架最下方，且与水平面平行，驱动轴一端与牵引电机连接，压紧轮位于牵引轮正上方且与牵引轮相抵，并通过旋转轴与定型架滑动连接，且连接处另设弹性压片，定型装置由调径轮组及导向辅助轮组构成，调径轮组及导向辅助轮组均由至少4个定型轮及与定型轮相对应的调节连杆构成，且呈环形分布，调节连杆上设连接滑槽，末端通过铰接轴与定型架铰接，定型轮通过旋转轴安装在调节连杆的连接滑槽内，并与连接滑槽滑动连接，调径轮组安装在后定型龙骨上，构成调径轮组的定型轮中至少一个位于牵引轮正上方，且与之连接的调节连杆末端铰接轴上另设驱动轮，并与调节电机连接，其余定型轮均布在其两侧，与之连接的调节连杆末端的铰接轴均另设传动轮，传动轮另通过传动装置与驱动轮连接，导向辅助轮组安装在前定型龙骨上，其定型轮均布在调径轮组定型轮之间位置，且与其连接的调节连杆末端的铰接轴处另均设复位弹簧。

前定型龙骨、后定型龙骨均为圆环形，且间距为10—100厘米。 

复位弹簧处另设压力传感器。 

强化柱分别与前定型龙骨及后定型龙骨垂直。 

传动装置为链条、传动带或齿轮。 

本新型结构简单，运行稳定性高，使用方便，可同时满足多种直径要求的塑钢缠绕管材生产的要求，且在进行不同直径塑钢缠绕管材生产衔接时，避免了停机更换设备的流程，从而实现了在降低企业设备投入成本的前提下，同时满足提高生产效率的目的。

附图说明

图1为本新结构示意图； 

图2为调节连杆结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种塑钢缠绕管缠绕机成型笼，由机架1、定型架、牵引轮2、压紧轮3及定型装置构成，定型架安装在机架1上表面，由前定型龙骨4、后定型龙骨5及强化柱6构成，前定型龙骨4及后定型龙骨5之间由至少4根强化柱6连接，牵引轮2通过驱动轴7安装在定型架最下方，且与水平面平行，驱动轴7一端与牵引电机8连接，压紧轮3位于牵引轮2正上方且与牵引轮2相抵，并通过旋转轴9与定型架滑动连接，且连接处另设弹性压片10，定型装置由调径轮组及导向辅助轮组构成，调径轮组及导向辅助轮组均由至少4个定型轮11及与定型轮11相对应的调节连杆12构成，且呈环形分布，调节连杆12上设连接滑槽13，末端通过铰接轴14与定型架铰接，定型轮11通过旋转轴9安装在调节连杆12的连接滑槽13内，并与连接滑槽13滑动连接，调径轮组安装在后定型龙骨5上，构成调径轮组的定型轮11中至少一个位于牵引轮2正上方，且与之连接的调节连杆12末端铰接轴14上另设驱动轮15，并与调节电机16连接，其余定型轮11均布在其两侧，与之连接的调节连杆12末端的铰接轴均另设传动轮17，传动轮17另通过传动装置18与驱动轮15连接，导向辅助轮组安装在前定型龙骨4上，其定型轮11均布在调径轮组定型轮11之间位置，且与其连接的调节连杆12末端的铰接轴处另均设复位弹簧19，复位弹簧19处另设压力传感器20。 

使用时，首先确定需要加工生产的塑钢缠绕管的管径，然后以牵引轮上方与水平面平行的切线上的切点做为基准点，然后驱动调节电机运转，并由调节电机同时驱动调径轮组中与正上方定型轮连接的调节连杆末端铰接轴以及铰接轴上安装的驱动轮运行，并通过驱动轮驱动传动轮运行，从而同步的通过调径轮组中调节连杆运动，实现调整定型轮位置的目的，进一步实现调径轮组中所有定型轮以基准点为零点，同时同步进行成圆形向外扩展或向内收缩运动，直至调整后基准点与基准点正上方调节轮组中定型轮间距离与待加工塑钢缠绕管的管径一致即可，然后将用于生产塑钢缠绕管的带材通过牵引路引入定型笼中，并由调节轮组对其进行塑形作业，在进行塑形作业时，导向辅助轮组则与带材外表面相抵进行塑性引导及形状保持。