[实用新型]单风机双向风向循环的时效工业炉

说明书

技术领域

本实用新型属于时效热处理，具体涉及一些铝棒、铝型材的时效热处理炉。

背景技术

在时效热处理工业炉中，短料的时效处理是单风机单向循环结构或是双风机双向循环的风机结构，单风机单向循环结构其缺点是被处理铝料受热温度不均匀，炉温均匀性差，影响铝料的时效处理效果。双风机双向循环的风机结构其缺点是应用两个风机，其成本太高，占用面积大。

发明内容

本实用新型的目的是在于提供一种炉温均匀性好，容易保证时效处理效果，成本低，节省炉体空间的时效炉。

实现上述目的的技术方案是：单风机双向风向循环的时效工业炉，其主要组成为，炉体、离心风机、双向导风机构、前端风道阀门、后端风道阀门、前端加热器、后端加热器、前端风道、后端风道、前端导风弧板、后端导风弧板、前端导风装置、后端导风装置、被处理铝料区。

其特征是由一台普通的离心风机，安装在炉顶，从双向导风机构导风筒进入的气流进入离心风机，进入的气流经离心风机搅拌后，进入双向导风机构的两个对称螺旋风道，气流被分成前后两股，两股气流出螺旋风道后在双向导风机构下端联通空腔区汇合，汇合后气流通过风道阀门导向进入炉体风道，由风道阀门的换向实现气流双向循环。

所述炉体由钢结构件形成有效型腔；

所述风机为采购成品；

所述双向导风机构由安装板、顶板、隔板、导风筒、槽型钢、底板、导风板(一)、导风板(二)等组焊而成；

所述前端风道阀门和后端风道阀门由钢管和钢板组焊而成；

所述前端加热器和后端加热器为采购成品；

所述前端风道和后端风道由隔板与炉体形成的一个通道；

所述前端导风弧板和后端导风弧板由钢板滚弯形成；

所述前端导风装置和后端导风装置由型钢和弧板组焊而成；

所述被处理铝料区是指放置被热处理的铝料区域

本实用新型的优点：1.不仅可以保证炉温均和铝料加热的均匀性，又可以提高热效率，降低能源消耗。2.单风机炉顶安装又可以降低成本，节省空间。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型是气流向前端循环时的示意图。

图中：1、炉体，2、离心风机，3、双向导风机构，4、前端风道阀门，5、后端风道阀门，6、前端加热器，7、后端加热器，8、前端风道，9、后端风道，10、前端导风弧板，11、后端导风弧板，12、前端导风装置，13、后端导风装置，14、被处理铝料区。

图3是双向导风机构的结构示意图的主视图，图4是双向导风机构的结构示意图的俯视图。

图中：15、安装板，16、顶板，17、隔板，18、导风筒，19、底板，20、槽型钢，21、导风板(一)，22、导风板(二)。

具体实施方式

如图1所示：一种单风机双向风向循环的时效工业炉，炉体1由钢结构件及保温层等形成有效型腔；离心风机2安装在炉体1顶部中间位置；双向导风机构3通过炉体1的吊杆及螺栓与炉体1的顶部连接，离心风机2的叶轮要被包容在双向导风机构3中心容腔内；前端风道阀门4和后端风道阀门5分别与炉体1的侧面连接，分布在炉体前后端；前端加热器6和后端加热器7分别安装在炉体1前后端的顶部；前端风道8和后端风道9由炉体1的隔板和炉体1的炉顶形成的一个矩形通道形成；前端导风弧板10和后端导风弧板11固定在炉体1上，分布在双向导风机构3前后出口端；前端导风装置12和后端导风装置13分别安装在炉体1最前端和最后端；被处理料区布置在炉体1正中有效型腔内。

如图2所示：表示单风机双向风向循环的时效工业炉气流向前端的循环方式，向后端的循环与之方向相反。

其过程为：从双向导风机构导风筒进入的气流进入离心风机，进入离心风机2的气流经离心风机2搅拌出来后，由双向导风机构3的两个对称螺旋风道将气流分成前后两股，两股气流出螺旋风道后在双向导风机构下端联通空腔区汇合，汇合后气流通过风道阀门导向进入炉体风道进行循环。

当气流需向炉体1前端循环时，前端风道阀门4打开，后端风道阀门5关闭，在双向导风机构下端联通空腔汇合区汇合后气流经打开的前端风道阀门4直接进入炉体前端风道8，进入炉体前端风道8的气流在经炉体前端加热器6充分加热，变热气流，热气流被前端导风装置12导入到被处理铝料区域14，从而使被处理铝料升温。