[实用新型]一种脱硫增压风机的传动轴保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金化工领域，具体涉及一种脱硫增压风机的传动轴保护装置。

背景技术

我厂2010年进行脱硫系统电机变频改造以来,系统整体运行稳定,没有发生过较大障碍与事故。半年后开始机组脱硫增压风机因驱动侧轴承温度高致使保护动作而跳闸。增压风机因轴瓦温度升高而跳闸后,现场就地检查发现风机轴瓦润滑油系统运行正常,但风机联轴器和电机轴承箱上有大量的浮尘,说明运行期间由护轴套管处向机壳外部有热烟气泄露。通过对增压风机电机驱动端轴瓦进行解体发现:轴瓦润滑油室内有乌金碎屑；上下轴瓦在与转轴的接触面处有明显的磨损,轴瓦的磨损面靠近联轴器侧较重,以渐弱的趋势向电机侧发展,靠近电机侧的轴瓦面有少部分未被磨损;轴瓦的导油槽因磨损严重而消失,轴瓦两端支撑位置处有熔化的金属堆积。2010年为了降低能耗,对风机进行了变频技术改造,改造后的增压风机改变了风机的出力调整方式,由原来的通过静叶挡板开度调整改为通过变频改变风机转速调整。风机进行变频技术改造降低了风机的运行转速后,将会改变风机入口端的压力。故障跳闸前增压风机变频方式在29Hz运行,此时入口端出现正压工况。在此工况下,就会有大量的热烟气由护轴套管入口处通过护轴套管向外漏泄,同时热烟气将风机传动轴加热。根据钢铁的热膨胀系数得知:每100℃温升将产生每米1.lmm的热膨胀。风机转轴总长约8500mm左右,正常运行时,排烟温度在130至150℃之间。按照100℃温升计算,风机转轴的热膨胀量大约在9mm左右,大大超过了风机安装时预留的推力膨胀间隙6.5mm,由此造成电机推力轴瓦损坏。故此造成电机驱动端轴瓦损坏的真正原因是因增压风机长时间投入经济运行方式,风机入口端形成正压,传动轴受热膨胀大大超过电机轴瓦预留的推力间隙,致使电机轴瓦损坏。

发明内容

本实用新型的目的是为了保证增压风机安全运行,满足增压风机经济运行的条件,需对增压风机传动轴护套管加装密封和提供密封风装置，已解决上述多项缺陷。

本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种脱硫增压风机的传动轴保护装置，所述传动轴一端通过电机联轴器与电机连接，传动轴另一端通过叶轮联轴器与叶轮连接，所述保护装置包括护套管和密封装置，护套管套装在传动轴的外面，所述护套管两端和传动轴之间分别设有一套密封装置，电机联轴器端的密封装置设置在护套管的端面封头上,叶轮联轴器端的密封装置设置在传动轴短轴部位的护套管上，所述电机端护套管上设有密封风管道，护套管与密封风管道连接处设有手动蝶阀。

优选的，所述密封装置由底板、密封片和压板组成，密封片由压板压装在底板上，底板固定连接在护套管上。

优选的，所述底板、密封片和压板上设有螺栓孔，底板、密封片和压板通过螺栓与螺栓孔紧固连接。

优选的，所述密封片由2层高压石棉板和一层铝板制作，铝板设置在中间，石棉板设置在两侧。

采用本实用新型的优点在于：通过增压风机传动轴护套管加装密封装置和密封风管道，风机运行平稳，没有发生异常现象，尤其风机在采取变频经济运行时，消除了风机传动轴护套管处外漏风烟和轴瓦温度升高现象；在传动轴护套管上加装密封风冷却装置可以确保风机入口端保持负压，这样风机才能正常工作，护套管与密封风管道连接处设有手动蝶阀，可用于对进入护套管进行适量的风量调节及截止关断。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的密封装置示意图。

其中：1—电机联轴器，2-—叶轮联轴器，3—传动轴，4—叶轮，5—电机，6—护套管，7—密封装置，8—密封风管道，9—手动蝶阀，10—底板，11—密封片，12—压板，13—螺栓孔，14—螺栓。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。